Spuszczanie kondensatu z sprężarki

Witam

Niezbyt często ale jednak zdarza się że klienci nas zaskoczą. Tak stało się w przypadku firmy która zakupiła kolejny kompresor. Po 2,5 latach kompresor się zepsuł, firma zakupiła nowy a stary miał jechać do serwisu. Podczas pakowania okazało się że kompresor jest niespodziewanie ciężki 🙂 i coś chlupie w zbiorniku. Okazało się że zbiornik był wypełniony kondensatem ponad połowę.

Konserwator zapomniał o okresowym spuszczaniu kondensatu i wymianie oleju. To wszystko poskutkowało awarią . Zawór spustowy kondensatu ma wejście 1/4 cala, wykręciłem go i w jego miejsce wkręciłem złączkę wtykową 1/4 10mm z wężem niebieskim PU 10mm

Po około godzinie kasta wypełniła się rdzawym płynem wody z olejem.

Wyposażenie i eksploatacja kompresorów olejowych

Hejka
Streszczony informator dla tych, co po raz pierwszy kupili swoją własną sprężarkę. Jak zaadaptować akcesoria i wyposażenie? Jest to wybitnie niezbędne, żeby długo cieszyć się nowym sprzętem i odpowiednio go wykorzystać.

Wydawać by się mogło, że jak zakupimy sprężarkę, małą, dużą nie ma znaczenia i postawimy sobie ją w garażu to będzie nam posługiwała przez wiele okresów i lat. Nie ma nic bardziej błędnego,( no chyba że nie będziemy jej używać).

Sprężarka tłokowa zależnie od rodzaju (sprężarka niskoobrotowa i wysokoobrotowa) potrzebuje rozmaitych zabiegów i tzw. dodatków, żeby właściciel mógł się cieszyć nią przez cały rok. Początkowa rzecz to olej do sprężarek, niewielu sprzedawców poucza swych klientów o potrzebie podmiany oleju w sezonie zimowym. Pod warunkiem, że zamierzamy z niej korzystać w zimie i że sprężarka stoi w nieogrzewanym pomieszczeniu, ( bo jak w grzanym to tematu nie ma). W zimie letni olej staje się nazbyt lepki i nie jest w stanie umożliwić wystarczającego smarowania, jak również w początkowej fazie pracy strasznie spowalnia pracę. Olej się po prostu klei do tłoka i nie ma on siły posuwać się w cylindrze, rezultat może być taki, że sprężarka ( przy dużych mrozach) będzie wybijać korki, lub po prostu prędzej wyeksploatują się pierścienie. Więc w sezonie zimowym poleca się wymienić olej na rzadszy, może być syntetyczny lub półsyntetyczny. Lub przed pracą nagrzać pomieszczenie przez jakiś czas, choć do 10 stopni na plusie.

Kolejna rzecz przy sprężarkach to, jakość powietrza. Ogólnie wiadomo, wszelako nie każdy o tym myśli. I mam na myśli powietrze wejściowe do sprężarki i wychodzące.
To pierwsze to nie ma kłopotu, dowolna sprężarka ma w pakiecie filtr wlotowy. Jeśli pracujemy w tym samym pomieszczeniu co stoi kompresor i np. malujemy to po pewnym czasie filterek a de facto ta gąbka się zaklei. Banalnym patentem jest założenie na filtr cieńkiej włókniny filtracyjnej i obwiązanie gumką. Będziemy w takim przypadku widzieć kiedy zmienić włókninę bo jest ona biała.
Powietrze wyjściowe.
Sprężarki nie dają super czystego powietrza. W powietrzu znajdują się krople wody i oleju, te nowe sprężarki pobierają skromniej oleju, jakkolwiek z czasem i one rozpoczynają coraz więcej pluć olejem. Konieczne jest, więc wykorzystanie filtra lub bloku przygotowania powietrza. Filtr ma za zadanie wyłuskać cząsteczki zanieczyszczeń, wody i oleju ( tzw. kondensatu).

Kondensat w pierwszej fazie skrapla się i spływa na dno zbiornika. Trzeba go co jakiś czas spuszczać odkręcając zawór spustowy znajdujący się na dnie zbiornika.

Na obrazku powyżej klient gromadził kondensat przez 2 lata. W efekcie prawie cały zbiornik wypełnił się wodą z olejem a sprężarka uległa uszkodzeniu. Pompa co chwila się włączała.

Bardzo częstym błędem popełnianym przez nabywców sprężarek jest montowanie takiego filtra od razu przy wylocie z sprężarki. Filtry powinno się lokować nieco dalej, żeby kondensat zdołał się wstępnie wytrącić. A i ważna sprawa to przepustowość filtra i optymalne akceptowalne ciśnienie, pamiętajmy o tym.

Jak bierzemy filtr o przepustowości równej co efektywność sprężarki to z czasem się zapcha i będzie dławił, ja zalecam choćby 2-3 krotny zapas. Istotną sprawą są węże techniczne, a właściwie ich przekrój, który określa przepustowość. Mówiąc łatwiej, jeżeli potrzebujemy powietrze do napompowania koła, albo do przedmuchania, to wystarczy przekrój 6mm. Jeżeli w grę wkracza klucz 1/2 cala, pistolet do malowania, to można pomyśleć o przekroju 10mm. Najwięcej powietrza potrzeba do pistoletów do piaskowania i znacznych kluczy pneumatycznych 1 cal, w takim wypadku przewód musi mieć 16 mm.

Kolejna kwestia to Filtry lub bloki przygotowania powietrza – https://domtechniczny24.pl/blok-przygotowania-powietrza.html , potrzebne do przygotowania powietrza dla narzędzi pneumatycznych typu klucze udarowe, szlifierki i wiertarki, inaczej wszelkie obrotowe. I tu analogiczna zasada, zwracać uwagę na przepustowość i ciśnienie dopuszczalne. Olej do narzędzi pneumatycznych winien być bezkwasowy czysty bez zanieczyszczeń. To już prawie wszystko, dodać można jeszcze to żeby, co jakiś czas spuszczać kondensat z zbiornika. Z reguły każda firmowa sprężarka ma taki kurek od spodu, który wystarczy odkręcić jak jest zawalony zbiornik i spuścić trochę kondensatu. Jeżeli w czasie odkręcania zaworka będzie syczeć powietrze, a nie będzie wylatywał kondensat nic nie szkodzi to dobrze.

Jak prosto wyczyścić przypalony garnek

Cześć
W aktualnych czasach pichcenie staje się co chwila prostsze, a to za sprawą gigantycznego i powszechnego dostępu do wszystkiego, co przydatne w tym zawodzie, i nie mam na myśli jedynie przepisów w Internecie. Półki w sklepach uginają się od różnorakiego gatunku sprzętu AGD, przypraw, nożyków, książek kulinarnych i przepięknych garów ze stali kwasoodpornej.

Każdemu z nas, od czasu do czasu zdarza się przyjarać tego typu garnek, albo prawdopodobnie to, co w garze. O ile jest to krótkotrwałe przypalenie trwające chwilę, to można wyrzucić przypaloną treść wlać gorącej wody z płynem czy solą, zaczekać paręnaście minut i wymyć szczotką z tworzywa. Przeważnie taki operacja się udaje i w najlepszym wypadku nie zostają żadne ślady na dnie garnka. Gorzej, jeśli spalimy potrawę tak, że na dnie garnka będzie gruba zwęglona warstwa, a w kuchni widzialność zmaleje jak w gęstej mgle, co w takim czasie robić? Kuchnię da się wywietrzyć a garnek szkoda wyrzucać.

Postaram się napisać, co w takiej sprawie najlepiej wskórać. Musimy przygotować: szpachelkę, wkrętarkę z regulacją obrotów, krążek elastyczny na rzep, włókninę polerską ziarno 60, 120, 240, ściernicę trzpieniową z włókniny ziarno 60, 240 i ewentualnie włókninę stalową o numerze 2, 0 i 00.

Najważniejsze to poczekać, aż gar wystygnie, wówczas zalać niedużą częścią wody z solą (pod żadnym pozorem nie wlewać wody do rozgrzanego garnka, ponieważ można zdeformować dno). Dobrze jest go przenieść na balkon, tak aby nieprzyjemny aromat nie roznosił się po domu. Po czym wąską szpachelką usunąć spalone części, tak, aby nie było większych kawałeczków przyległych do spodu garnka, to czasami trwa, jednakże dobrze jest uzbroić się w wytrwałość i dokładnie oczyścić dno. Po tym etapie płuczemy gar i osuszamy go, można lekko podgrzać nad gazem, aczkolwiek bez pośpiechu. Zakładamy na maszynę dysk z rzepem i montujemy do niego włókninę 60, obroty nastawiamy na plus minus 550obr/min. I czyścimy nieznacznie dociskając spód garnka. Należy uważać, aby nie ocierać gumą o brzegi garnka. Po kilku minutach garnek, jego spód powinien już być w miarę czysty, należy wówczas przetrzeć go suchą ścierką i sprawdzić czy nie pozostały gdzieś przebarwienia, jeżeli tak to akcję powtórzyć. Jeżeli spód będzie już ładny wymieniamy włókninę na 120, później 240 i powtarzamy za każdym razem akcję, ale nieco krócej. Po wyczyszczeniu dno powinno posiadać satynową nawierzchnię bez widzialnych głębszych rys. Dalszy etap to czyszczenie brzegów garnka i tu działamy analogicznie jak dotychczas.

Wpierw montujemy na maszynę ściernicę trzpieniową z włókniny o ziarnie 60, potem drobniejszą 120 lub 240. Po wyczyszczeniu boków gar winien być jak nowy. Jeżeli gar był w środku polerowany to można jeszcze wykończyć go pastą woskową i filcem.

Jak ktoś nie posiada wiertarki może to samo zdziałać ręcznie za pomocą wełny stalowej grubość 2, 0, 00. Choć w wypadku szorowania manualnego musimy liczyć się z tym, że przeznaczymy masę czasu i w żadnym razie nie uzyskamy tak cudownego rezultatu jak w przypadku polerowania maszynowego.

Złączki i armatura ze stali nierdzewnej

Dzień dobry

Dziś skrótowy wpis opisujący nową linię armatury przemysłowej wyprodukowanej ze stali nierdzewnej 316 – https://domtechniczny24.pl/armatura-instalacyjna-nierdzewna.html

Przeznaczonej do armatury przemysłowej o ciśnieniu do 10 bar. Bez wątpienia jak zobaczycie taką złączkę to od razu nasunie się pytanie tylko do 10 bar? No tak na więcej powinno się mieć atest a atest kosztuje. Ale zdrowy rozsądek sugeruje że wytrzyma więcej, a może nawet o wiele więcej.

Ale w taki sposób to piszę tylko na blogu, tak przy kawie lub herbacie bo w opisie pod produktem nie wolno.

Wracając do wątku, armatura instalacyjna ze stali kwasoodpornej AISI 316 – to tak naprawdę wysokiej jakości elementy złączne wykorzystywane szeroko w rozmaitych gałęziach przemysłu min. chemicznym, spożywczym, ciepłowniczym, petrochemicznym, farmaceutycznym, do toczenia wszelkiego rodzaju mediów – od sprężonego powietrza po ciecze, parę wodną i gazy. Wykonanie elementów szacuję na 5. Gwinty naturalnie rurowe typ G zewnętrzne stożkowe a wewnętrzne walcowe.

Do tego dochodzi nowy temat złącza Camlok czy Kamlok różnie piszą. O tych złączach poczytać można TU

Armatura nierdzewna do wspawania ma znacznie grubsze ścianki, a od strony do wspawania fazowanie ułatwiające spawanie.

Asortyment będziemy systematycznie poszerzać, na początek mamy mufy kwasoodporne , nyple nierdzewne, kolanka kwasoodporne różnego rodzaju redukcje kwasoodporne, korki i zaślepki kwasoodporne, trójniki czwórniki i na koniec króćce do wspawania nierdzewne. Całość w zakresie gwintów od 1/4″ do 1″ cala, niektóre większe nawet do 2″. Jako że to stal 316 to bez problemu pospawa się Migomatem, elektrodą MMA albo Tigiem.

To tyle, pozdrawiam.

Złączki z tworzywa POM

Dzień dobry, kolejny materiał,tym razem o tworzywie z, którego wykonane są złączki – POLIACETAL POM, pierwszy napisałem jakiś czas temu ale nie pamiętam gdzie go umieściłem. Warto wiedzieć do czego można takie złączki użyć.

Złączki POM

Zazwyczaj natknąć się można na białe i one są nieodporne na promieniowanie UV, tymczasem czarne są odporne na UV .

Policetale są to polimery, w których łańcuchy główne wkomponowane są grupy acetalowe -O-C-O- i otrzymuje je się głownie w procesie polimeryzacji aldehydów.
Policetale są to polimery krystaliczne. Twardy, sztywny, ciągliwy, niełamliwy, wysoka odporność kształtu na ciepło, dobra odporności na ścieranie, mała chłonność wilgoci, obojętny fizjologicznie, odporny na rozpuszczalniki i na tworzenie rys naprężeniowych. Nieodporny na działanie promieniowania UV. Dobre właściwości dielektryczne.
Wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu: elektrotechnice, mechanice, przemyśle motoryzacyjnym, niektóre do wyrobu farb, lakierów, w przemyśle rozlewniczym oraz w spożywczym, a także do wytwarzania wyrobów powszechnego użytku. U nas można spotkać kolanka, trójniki z POM w kolorze białym i łączniki proste redukcyjne – https://domtechniczny24.pl/%C5%82%C4%85czniki-z-tworzywa-do-przewod%C3%B3w.html

Kopolimery POM :
TECAFORM AH – kopolimer acetalowy bez wypełniaczy
TECAFORM AH LA – niebieski kopolimer acetalowy z dodatkiem stałego środka smarnego
TECAFORM AH SD – kopolimer acetalowy z dodatkiem środka antystatycznego
TECAFORM AH LM – kopolimer acetalowy z kontrastem do znakowania laserem
TECAFORM AH GF25 – kopolimer acetalowy wzmocniony w 25% włóknem szklanym
TECAFORM AH ELS black – kopolimer acetalowy zawierający czarną przewodzącą sadzę
TECAFORM AH MT – kopolimer acetalowy do zastosowań w branży technologii medycznych
TECAFORM AH ID – kopolimer acetalowy z wykrywalnym wypełniaczem
TECAFORM AD – homopolimer acetalowy produkowany z żywicy DuPont™ Delrin®
TECAFORM AD AF – homopolimer acetalowy wypełniony PTFE

WŁAŚCIWOŚCI:
niski współczynnik tarcia
wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość
odporność na ścieranie i zmęczenie materiałowe
obojętność fizjologiczna (odpowiednia do kontaktu z żywnością)
stabilność wymiarowa (niski współczynnik rozszerzalności cieplnej)
dobra odporność na pełzanie
bardzo dobra skrawalność
dobre własności ślizgowe
wysoka udarność nawet w niskich temperaturach
znakomita sprężystość powrotna
bardzo dobra stabilność wymiarowa
bardzo niska wodochłonność
ZASTOSOWANIA:
Precyzyjne kółka zębate o niskim module, silnie obciążone łożyska ślizgowe, elementy urządzeń elektrotechnicznych i AGD, prowadnice, ślimaki, części maszyn o wysokiej dokładności wykonania, elementy konstrukcyjne o dużej stabilności wymiarowej, śruby, nakrętki, haki, elementy armatury wodnej i podzespołów samochodowych.

DOSTĘPNE KOLORY: biały, czarny, ciemnobrązowy.

OBRÓBKA MECHANICZNA: Poliacetale doskonale obrabiają się na maszynach tokarskich i frezarskich oraz w centrach obróbczych.

PODSTAWOWE GATUNKI POLIACETALI:
POM C naturalny (biały)/czarny, POM H naturalny (biały)
POM C jest związkiem o wysokiej odporności na hydrolizę. Używany jest w miejscach gdzie występują mocne alkalia i degradacja termiczno-tlenowa. POM H z kolei ma wyższą wytrzymałość mechaniczną, sztywność, twardość i odporność na pełzanie a także większą odporność na ścieranie.

GATUNKI SPECJALNE POLIACETALI:
POM H-TF (ciemnobrązowy)
POM H-TF jest mieszanką włókien TEFLONU, równo rozproszonych w tworzywie acetalowym. W wyniku modyfikacji została zachowana wytrzymałość mechaniczna taka jak w przypadku POM H. W skutek dodania włókien TEFLONU niektóre własności zostały zmienione. Co za tym idzie POM H-TF jest bardziej miękki, mniej sztywny i bardziej śliski od czystego tworzywa acetalowego. W porównaniu z POM C i H materiał ten zapewnia doskonałe własności ślizgowe. Łożyska wykonane z POM H-TF wykazują niskie tarcie, długotrwałą ścieralność i są zasadniczo wolne od drgań ciernych.

DANE TECHNICZNE

Właściwości ogólne
gęstość g/cm3 1,42
absorpcja wody, nasycenie % 1,8
higroskopijność, nasycenie 230C % 0,24
Właściwości mechaniczne
twardość kulkowa H 961/30 N/mm2 150
wydłużanie przy zerwaniu % 40
moduł sprężystości podłużnej, rozciąganie N/mm2 3000
udarność kJ/m2 bez zerwania
udarność z karbem (Charpy) kJ/m2 9
naprężenie w jednostce czasu (1% 1000h) N/mm2 14
naprężenie przy granicy plastyczności N/mm2 70
Właściwości termiczne
odporność na odkształcanie cieplne A (ISO-R 75) 0C 105
odporność na odkształcanie cieplne B (ISO-R 75) 0C 155
max. temperatura użytkowa (krótkotrw.) 0C 140
max. temperatura użytkowa (długotrw.) 0C 105
współczynnik rozszerzalności liniowej 23-1000C 10ExpE5x1/K 11
przewodność cieplna (230C) W/Km 0,31
palność w/g UL-Standard 94 HB – –
temperatura topnienia 0C 160
Właściwości elektryczne
specyficzna rezystancja skrośna 0Hm cm 10Exp15
przenikalność dielektryczna względna 10E x p6 Hz 3,8
współczynnik strat dielektrycznych 10E x p6 Hz 0,003
wytrzymałość dielektryczna kV/mm 50
opór powierzchniowy Ohm 10Exp13

Złącza kamlok

Cześć, poniżej specyfikacja i zastosowanie złączy kamlok .
Złącza Kamlok (nazywane także Camlock, Kamlock) to system złączy do szybkiego i prostego łączenia dwóch przewodów giętkich lub jednego przewodu z przyłączem do maszyny. Część męska złącza Kamlok jest łączony z elementem żeńskim poprzez przełożenie dźwigni. I co najistotniejsze przewód nie jest skręcany!

Złączki Kamlock znajdują obszerne zastosowanie w budownictwie , przemyśle metalurgicznym, spożywczym, górnictwie, w instalacjach zaopatrujących w paliwo, w podłączeniach zbiorników itp.
Złącza Camlock można podłączać do węży, rur, zbiorników, przewodów, którymi przekazuje się parę, proszki i płyny typu: śrut, granulat, woda chłodnicza, produkty żywnościowe, farmaceutyczne, paliwa, barwniki, substancje chemiczne, kleje, kosmetyki, itp. Camlock jest to najbardziej znany rodzaj złączy przemysłowych, szczególnie jeżeli chodzi o przemysł paliwowy i chemiczny.

Uszczelnienia w złączach Kamlok:
Typowe uszczelnienia złączy Camlok metalowych i polipropylenowych to gumaNBR. Zależnie od tego, do jakiego zastosowania chcemy złączy Kamlok dobieramy materiał złączy oraz uszczelnienie. Oferujemy szeroki zakres uszczelek (NBR, EPDM, Viton, Teflon itp.)

Temperatura medium: max 100°C
Ciśnienie pracy: Max. 17 bar
Max. 10 bar przy 2 1”, max 8 bar przy 3”, max 7 bar przy 4”
Medium: Powietrze, Woda, Olej, Próżnia
Uszczelnienia: NBR (odporne na olej i benzynę)
Materiał: aluminium, stal szlachetna

Aluminiowe złącza Kamlok

Złączki wykonane zostały z aluminium ze specjalnym przeznaczeniem dla sektorów takich jak: spożywczy, górniczy czy branża budowlana. Złącza w szybki i prosty sposób pozwalają przyłączyć wąż do przyłącza maszynowego bądź złączyć dwa węże giętkie. W ofercie znajdują się Kamloki ze złączem do: węża, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką, a także wtyki do złączy: z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, ze złączem do węża oraz zaślepki. Posiadamy złącza w rozmiarach od 1/2″ do 8”.

Stalowe złącza Camlock

Złączki wykonane ze stali nierdzewnej (szlachetnej) AISI 316/1.4401, dostępne są w rozmiarach od 1/2 do 6”. Oferujemy złączki do węży, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką oraz wtyki z łączem zewnętrznym, wewnętrznym, do węża, a także zaślepki.

Polipropylenowe złącza Camlock

Złączki wykonane zostały z polipropylenu – czyli organicznego związku chemicznego, przez są bardzo wytrzymałe, lekkie i znajdą zastosowanie w różnych branżach. Dostępne są rozmiary złączy od 1/2 do 4”. W ofercie znajdują się Kamloki ze złączem do: węża, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką, a także wtyki do złączy: z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, ze złączem do węża oraz zaślepki.

Mosiężne złącza Camlock

Złączki wykonane z mosiądzu z maksymalnym ciśnieniem pracy 17 bar, dostępne w rozmiarach od 1/2 do 6”. Podobnie jak w innych złączkach dostępne są Kamloki ze złączem do węży, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką oraz wtyki z łączem zewnętrznym, wewnętrznym, do węża, a także zaślepki.

Złączka Camlock z zabezpieczeniem

Złącza Kamlock wykonane zostały ze stali nierdzewnej AISI 316/1.440. Ich maksymalne ciśnienie pracy to 17 bar, a dostępne są w rozmiarach od 3/4 do 4”. Oferujemy złączki z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym oraz z zaślepką i zabezpieczeniem.
Ofertę złączek dopełniają akcesoria, w których znajdują się uszczelki: NBR, EPDM, FKM (Viton), a także łańcuch do złączek.

Właściwości Fizyczne i chemiczne węży teflonowych

Węże z PTFE teflonu charakterystyka i zastosowanie.

https://domtechniczny24.pl/w%C4%99%C5%BCe-techniczne-teflonowe-%2B260c.html


Politetrafluoroetylen (PTFE, nazwy handlowe: tarflen, teflon, fluon) jest materiałem znanym od ponad sześćdziesięciu lat. Ze względu na wiele unikalnych właściwości znajduje zastosowanie we wszystkich dziedzinach przemysłu,
w tym do wytwarzania elastycznych węży o różnorodnej budowie i zastosowaniu.
Podstawowe własności PTFE:

Bardzo dobra odporność chemiczna. Nie rozpuszcza się i nie pęcznieje w żadnym ze znanych rozpuszczalników, wytrzymuje działanie stężonych kwasów i zasad. Jedynie kilka bardzo rzadkich substancji chemicznych
(fluor, wrzące metale alkaliczne, trójfluorek chloru i dwufluorek tlenu) oddziaływują na PTFE.

Szeroki zakres odporności temperaturowej. PTFE pozostaje elastyczny nawet w temperaturze ciekłego helu
(-269°C). Temperatura topnienia fazy krystalicznej wynosi +327°C, a w temperaturze +415°C następuje rozkład PTFE. Użytkowy zakres temperatur dla węży wykonanych z PTFE zależny jest od ich konstrukcji i mieści się zwykle w przedziale od -70°C do +260°C (od temperatury +130°C następuje spadek parametrów ciśnieniowych i mechanicznych).

Odporność na starzenie i warunki atmosferyczne. PTFE charakteryzuje się niską chłonnością wody, jest całkowicie odporny na ozon, tlen, światło i promieniowanie ultrafioletowe. Próbki podane przez okres kilkudziesięciu lat różnym warunkom klimatycznym nie wykazały żadnych zmian własności PTFE.
PTFE ma bardzo niski współczynnik tarcia (0,02 do 0,2) i niską wartość energii powierzchniowej. Dlatego węże wykonane z PTFE charakteryzują się własnościami samoczyszczącymi (substancje nie przylegają do ścianek węża), co zapewnia wysoki stopień higieny.

Dobre własności elektryczne, wysoka oporność,

Właściwości samogasnące,

Umiarkowana odporność na ścieranie.
Inne materiały zbliżone do PTFE.
Materiałami stosowanymi do produkcji węży są również kopolimery PTFE o dużej odporności chemicznej i tem – peraturowej, ale o odmiennych niektórych innych cechach (podwyższonej wytrzymałości mechanicznej, lepszych własnościach przetwórczych):

FEP (Teflon FEP, DuPont),

PFA, MFA (Teflon PFA, DuPont),

ETFE (Tefzel, DuPont),

ECTFE (Halar)


Wytwarzanie i konstrukcja węży z PTFE.
Ze względu na wysoką lepkość nawet w temperaturach zbliżonych do temperatury rozpadu termicznego (+415°C) węże z PTFE wytwarzane są specjalnymi metodami poprzez wytłaczanie mieszaniny środka smarnego (nafty) i proszku PTFE.
Pod względem konstrukcji węże z PTFE podzielić można na:

Niewzmocnione węże gładkościenne i karbowane bez oplotu. Stosowane do niskich ciśnień. Półprzezroczysta ścianka PTFE pozwala na wizualną kontrolę przepływu medium.

Węże gładkościenne wzmocnione zewnętrznym pojedynczym lub podwójnym oplotem wykonanym najczęściej ze stali nierdzewnej. Stosowane praktycznie do wszelkich mediów: chemikaliów, gazów, pary wodnej, olejów, smarów, paliw, farb, klejów, substancji spożywczych we wszystkich gałęziach przemysłu. Stosunkowo wysokie ciśnienia robocze (do około 400 bar) w połączeniu z własnościami teflonu czynią te węże niezastąpionym, uniwersalnym rozwiązaniem we współczesnej technologii przemysłowej.

Węże o karbowanej ściance PTFE, wzmocnione zewnętrznymi oplotami wykonanymi ze stali nierdzewnej lub innych materiałów. Niekiedy wzmocnione dodatkową spiralą metalową pomiędzy PTFE a oplotem. Wykony- wane w różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych, charakteryzują się niższym ciśnieniem roboczym od węży gładkościennych, ale przewyższają je znacznie elastycznością.

Węże o gładkiej, wytłaczanej warstwie wewnętrznej PTFE z nałożonym wzmocnieniem z kordu tekstylnego i spiralą metalową oraz zewnętrzną warstwą gumową. Wszystkie warstwy są zwulkanizowane i trwale złączone z wewnętrzną wykładziną PTFE – jak w przypadku konwencjonalnego węża gumowego. Stosowane są przede wszystkim w przemyśle chemicznym.

Buława wibracyjna Hervisa

Cześć,
Buławy wibracyjne czyli (wibratory do betonu) to specjalistyczne narzędzia wykorzystywane do zagęszczania mieszanki betonowej. Dzięki wibracjom eliminuje się powietrze , nadmiar wody a mieszanka betonowa dokładnie wypełnia wszystkie zakamarki. Dzięki temu zwartość betonu jest bardziej jednolita, pozbawiona rozwarstwień a co za tym idzie wzmacnia się jego wytrzymałość.
Wyróżniamy buławy o napędzie Spalinowym, pneumatycznym, elektronicznym i mechanicznym.

Zacznę od końca, Wibratory mechaniczne. To małe mobilne maszyny składające się z napędu i buławy wibracyjnej.

Ten rodzaj wibratorów, doskonale sprawdzi się, gdy zależy nam na większej mobilności. Są one lżejsze i wygodniejsze w porównaniu z buławami elektronicznymi. Wibratory mechaniczne to dobry wybór w wypadku robót na małych budowach:
Domki jednorodzinne, fundamenty i stropy budynków gospodarczych, itd.
Zasada działania jest prosta. Napęd generuje ruch obrotowy, przekazywany przez wałek giętki do buławy, buława ma asynetryczną – mimośrodową konstrukcję, która w czasie obrotu generuje drgania.

Buława jest wypinana tak że można łatwo po pracy ją umyć zwinąć i zapakować do samochodu. Zapinka jest w kształcie sprężystego pierścienia i z praktyki wiemy że trzeba upewnić się że jest dobrze wpięta, albo zablokować śrubką M5 * 50 plus 3 nakrętki.

Buława wibracyjna Hervista CMP 42/4


Uwaga, w czasie pracy, na skutek tarcia generuje się temperatura w wałku, przede wszystkim w miejscach większego zgięcia, należy więc dbać aby jak największa część wałka była zanurzona- chłodzona w betonie.

W naszym sklepie można zakupić buławy wibracyjne firmy HERVISA S.A

HERVISA S.A. to renomowany hiszpański producent buław wibracyjnych do betonu i napędów do nich stosowanych. Przedsiębiorstwo HERVISA powstało w 1984 roku w Barcelonie i od samego początku skierowało swe produkty do profesjonalnych odbiorców, bo innych to nie obchodzi :).
Na przestrzeni lat firma rozwinęła produkcję i rozszerzyła swoją działalność na całą Europę. Obecnie firma Hervisa posiada certyfikat jakości ISO 9001: 2001, który po odnowieniu w 2009 roku potwierdza ciągle wysoką klasę i jakość produktów.

Produkty marki HERVISA dzielą się na kilka grup:

buławy mechaniczne AM do betonu, na prąd 230 V i 50 Hz

Kolanka nyplowe ze stali nierdewnej 316 – opis i zastosowanie stali 316

Witam

Czym jest stal nierdzewna Gatunek 316 jest drugą najczęściej spotykaną formą stali nierdzewnej. Ma prawie takie same właściwości fizyczne i mechaniczne jak stal nierdzewna 304 i zawiera podobny skład materiału. Podstawową różnicą jest to, że stal nierdzewna 316 zawiera około 2 do 3 procent molibdenu.

Włączenie molibdenu (Mo) jest głównym czynnikiem poprawiającym odporność na korozję w porównaniu z odpowiednikiem stali nierdzewnej 304.Dodatek zwiększa odporność na korozję, szczególnie przed chlorkami i innymi rozpuszczalnikami przemysłowymi, szczególności dobrze radzi sobie z odpornością na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach o ciepłym chlorku.

Cechy wspólne 316 i 316L

Kolanko nierdzewne nyplowe 45 szt 1/8

316 i 316L wykazują lepszą odporność na korozję i są mocniejsze w podwyższonych temperaturach w stosunku do gat. 304.

Są one również nieutwardzalne w wyniku obróbki cieplnej i można je łatwo formować i ciągnąć.Wyżarzanie stali nierdzewnych 316 i 316L wymaga nagrzewania w temperaturze 1038-1149 ° C przed szybkim hartowaniem.

Różnice między 316 i 316L

Stal nierdzewna 316 zawiera więcej węgla niż 316L. Łatwo to zapamiętać, ponieważ L oznacza „niski”. Koszt obydwu gatunków jest bardzo podobny, a oba są trwałe, odporne na korozję i stanowią dobry wybór w sytuacjach wymagających dużego obciążenia.

316L jest jednak lepszym wyborem w przypadku projektu wymagającego spawania. To dlatego, że 316 jest bardziej podatny na zerwanie zgrzewu niż 316L (chociaż 316 można wyżarzać, aby przeciwdziałać rozpadowi spoiny). 316L to również doskonała stal nierdzewna do zastosowań w wysokich temperaturach i wysokich temperaturach korozji, dlatego jest tak popularna w projektach budowlanych i morskich.

Jakie są zalety stali typu 316?

Stal typu 316 jest austenityczną chromowo – niklową stalą nierdzewną, która zawiera od dwóch do trzech procent molibdenu.Zawartość molibdenu zwiększa odporność na korozję , poprawia odporność na wżery w roztworach jonów chlorkowych i zwiększa wytrzymałość w wysokich temperaturach.

Stal nierdzewna gatunku 316 jest szczególnie skuteczna w środowisku kwaśnym. Ten gatunek stali skutecznie chroni przed korozją wywołaną przez kwasy siarkowy, chlorowodorowy, octowy, mrówkowy i winowy, a także kwaśne siarczany i chlorki alkaliczne.

Gdzie używana jest stal typu 316?

Typowe zastosowania stali nierdzewnej typu 316 obejmują konstrukcję kolektorów wydechowych, części pieców, wymienników ciepła, części silników odrzutowych, sprzętu farmaceutycznego i fotograficznego, części zaworów i pomp, sprzętu do przetwarzania chemicznego, zbiorników, parowników, a także masy włóknistej, papieru i urządzenia do obróbki tekstyliów i wszelkie części narażone na działanie środowiska morskiego.

Jakie są zalety stali 316L?

Stal nierdzewna typu 316L jest niskowęglową wersją stopu 316. . Niższa zawartość węgla w 316L minimalizuje szkodliwe wytrącanie węglika w wyniku spawania. W związku z tym 316L jest wykorzystywany do spawania, gdy wymagane jest zapewnienie maksymalnej odporności na korozję .
316 ma dobrą odporność na utlenianie przy przerywanej pracy do 870 ° C i ciągłej pracy do 925 ° C. Jednak ciągłe stosowanie w temperaturze 425-860 ° C nie jest zalecane, jeśli wymagana jest odporność na korozję w wodzie. W tym przypadku zalecany jest 316L ze względu na jego odporność na wytrącanie z węglika.

Tolerancja temperatury stali nierdzewnej klasy 316 jest zbliżona do tolerancji stali klasy 304, która jest nieco niższa. Dla stali nierdzewnej klasy 316, zakres topnienia wynosi 1,371 ° C – 1 399 ° C.

Zastosowanie stali nierdzewnej typu 316 i 316L:

Ze względu na doskonałą odporność na korozję i utlenianie, dobre właściwości mechaniczne i podatność na przetarcie, stal z gatunku 316 ma zastosowanie w wielu sektorach przemysłu (w przemyśle chemicznym, spożywczym, papierniczym, wydobywczym, farmaceutycznym i petrochemicznym).

Stal nierdzewna 316 jest powszechnie stosowana w środowiskach o dużym zasoleniu, takich jak obszary przybrzeżne i obszary zewnętrzne, gdzie sole przeciwoblodzeniowe są powszechne. Ze względu na swoją niereaktywność stal nierdzewna 316 jest również wykorzystywana do produkcji medycznych narzędzi chirurgicznych.