Tabela gwintów metrycznych i calowych w jednej rubryce. Dzień dobry, Na dole tabela gwintów metrycznych i calowych, która pozwoli Wam na szybkie i łatwe zidentyfikowanie odpowiedniego gwintu dowolnego trzymanego przez Ciebie detalu.
Gwinty połączeń stosowanych w przemyśle, produkowane są na podstawie wielu norm. Jedne metryczne proste używane w technice połączeń i przemyśle samochodowym. Drugie wprowadzone przez Anglików tu mamy nieco bardziej skomplikowany system.
Do pomiarów będzie musieli naszykować: suwmiarkę i grzebień do gwintów. Przygotuj sobie zarówno grzebień metryczny jak i grzebień calowy. Jak mierzycie średnicę zewnętrzną gwintu ( pamiętaj !! zawsze będzie na minusie, tak mają nowe gwinty a tym bardziej zużyte). Używając grzebienia dopasuj pasujący skok gwintu.
Wymiary odczytywane z tabeli okażą Wam się pomocne przede wszystkim przy łączeniu detali z gwintami mieszanymi metrycznymi i calowymi. Najczęściej wartości calowe gwint G mają złączki pneumatyczne, a Metryczne drobnozwojne połączenia śrubowe w samochodach.
Mam nadzieję, że ten skrótowy tekst pomoże Wam w pracy , Pozdrawiam Rafał
Nie wiem czy zdajecie sobie z tego sprawę ale, powietrze z kompresorów tłokowych i śrubowych nie jest czyste. Zawiera w sobie drobinki oleju, wody i cząstki stałe.
Powstawanie wilgoci:
Kiedy powietrze jest sprężane, jego zdolność do zatrzymywania wody wzrasta, co może prowadzić do kondensacji wilgoci. Ta wilgoć jest poważnym problemem. W kompresorach musicie usuwać je co jakićś czas nie doprowadzać do sytuacji jak powyżej 🙂
Pierwszy sposób – Osuszacze sprężonego powietrza służą min. do usunięcia nadmiaru wilgoci z powietrza, co jest nie tylko kwestią wydajności, ale również bezpieczeństwa. Konieczność stosowania osuszaczy wynika z faktu, że wilgoć może spowodować korozję, uszkodzenia mechaniczne, a nawet awarie systemów.
Tam gdzie jest to możliwe zaleca się stosowanie dodatkowo naolejaczy do powietrza. Pozwoli wam to zabezpieczyć elementy maszyn, chroniąc je przed uszkodzeniami spowodowanymi przez korozję. Lub bloków przygotowania powietrza, to połączenie filtra i naolejacza.
Osuszacze sprężonego powietrza będdą dla Was niezbędne w wielu różnorodnych sytuacjach przemysłowych i technicznych. Konieczność stosowania osuszaczy wynika przede wszystkim z potrzeby zapewnienia wysokiej jakości powietrza w procesach produkcyjnych. W lakierniach woda powoduje powstawanie kropek na lakierze.
W przemyśle farmaceutycznym, na przykład, wilgoć może wpływać na stabilność i skuteczność leków, podczas gdy w branży spożywczej może przyczynić się do wzrostu bakterii i pleśni. Podobnie, w przemyśle elektronicznym, nawet najmniejsza ilość wilgoci może powodować zwarcia i uszkodzenia delikatnych komponentów elektronicznych.
Na rynku dostępne są różne typy osuszaczy sprężonego powietrza, z których każdy jest przystosowany do określonych potrzeb i warunków pracy.
Powietrze wpada do niego przez dysze cyklonowe a drobinki wody osadzają się na ściankach kielicha. Dodatkowo filtr usuwa cząstki stałe i otrzymujemy w miarę czyste powietrze. Zależnie od zastosowanego filtra 50 – 10 mikronów.
Ruch roboczy i powrotny siłownika pneumatycznego jest możliwy wyłącznie przy ciągłym podawaniu pneumatycznego sygnału sterującego do zaworów odcinających sterowanych.
Sygnał ten może by podawany z niezależnego pomocniczego zaworu sterującego. Sposób podłączenia zaworów do siłownika.
Zatrzymanie siłownika następuje zawsze w przypadku zaniku sygnału sterującego z niezależnego zaworu sterującego lub innego źródła. Zawory odcinające sterowane spowodują odcięcie medium roboczego w komorach siłownika.Zawory odcinające sterowane spełniają funkcjęzabezpieczającą.
Podłączenie zaworów zwrotnych sterowanych do siłowników
Zatrzymanie siłownika następuje zawsze w przypadku zaniku zasilania powietrzem jego komór. Zawory zwrotne sterowane A i B odcinają powietrze w komorach siłownika, nie pozwalając na jego ruch. Sytuacja taka ma również miejsce w stanach awaryjnych np. przerwania zasilania elektrycznego elektromagnesu zaworu sterującego, bądź mechanicznego uszkodzenia przewodów zasilających. Zawory w układach spełniają funkcję zaworów bezpieczeństwa (tzw. zamki pneumatyczne).
Ruch siłownika pneumatycznego w kierunku zaznaczonym strzałką jest możliwy po podaniu sygnału sterującego na zawór zwrotny sterowany B, co powoduje jego otwarcie.
Sygnał ten jest pobierany z przewodu zasilającego siłownik (droga 2). Zmiana kierunku ruchu siłownika powoduje podanie sygnału sterującego z drugiego przewodu zasilającego siłownik (droga 4) do zaworu zwrotnego sterowanego A i jego otwarcie.
Powietrze pobierane z atmosfery przez sprężarki jest pod ciśnieniem wtłaczane w zbiorniki. Od tego momentu może być wykorzystane w układach pneumatycznych lub jako medium zasilające narzędzia pneumatyczne.
Przed dostarczeniem go do układu pneumatycznego konieczne jest jego odpowiednie przygotowanie. Nie ma tu miejsca na żadne niepożądane cząsteczki, które mogą zakłócić działanie całej instalacji. Zanieczyszczenia mogą mieć różną strukturę – stałą lub płynną.
Samo powietrze atmosferyczne obfituje w liczne cząsteczki, które mogą potencjalnie dostać się do układu i zaburzać jego pracę. Sama sprężarka również może dostarczyć dodatkowych zanieczyszczeń. Dla przykładu sprężarka tłokowa może być źródłem oleju, rdzy i minimalnych zanieczyszczeń związanych z eksploatacją w układzie pneumatycznym. Tak dla przykładu proszę zobaczyć co potrafi być zgromadzone w zbiorniku sprężarki
Sprężarki śrubowe generują bardzo dużo wody i tam trzeba bezwzględnie podejść do tematu osuszania i filtrowania powietrza.
Zawory, siłowniki pneumatyczne , części gumowe ulegają uszkodzeniom, które powodują uwalnianie się do układu zanieczyszczeń stałych. To sytuacja, której nie da się w stu procentach uniknąć – z tego powodu powstały mechanizmy uzdatniania powietrza. Dzięki nim możliwe jest doprowadzenie parametrów sprężonego gazu do odpowiedniej klasy czystości. Do uzdatniania powietrza przeznaczonego dla układów pneumatycznych możecie użyć zespoły przygotowania powietrza. Dzielą się one na dwuelementowe i trzyelementowe – różnią się one konstrukcją, jednak zarówno zasada działania, jak i sam proces wyglądają bardzo podobnie.
KLUCZOWE ELEMENTY ZESPOŁU PRZYGOTOWANIA POWIETRZA
Większość zespołów przygotowania powietrza działa w podobny sposób. W pierwszej kolejności materiał jest filtrowany – w skład tego etapu wchodzi także usuwanie oleju i ewentualne osuszanie. Następnie dochodzi do regulacji, a na końcu do naolejenia układu pneumatycznego.
Do wykonywania tych zadań służą kolejno: filtr, reduktor i smarownica, zwana także naolejaczem. Każda z tych części pełni bardzo ważną funkcję w całym układzie – przyjrzyjmy się po kolei szczegółom ich pracy.
FILTRACJA – DZIAŁANIE WSTĘPNE SŁUŻĄCE USUNIĘCIU CZĄSTEK STAŁYCH Filtr sprężonego powietrza jest elementem zespołu przygotowania sprężonego powietrza, który jako pierwszy ma styczność z gazem. Ich zadaniem jest zatrzymanie wszystkich cząsteczek stałych – do rozmiaru określonego w specyfikacji.
W standardowych układach maksymalna wielkość wynosi 40 μm według tabeli ISO 8573-1, co odpowiada piątej klasie czystości. Bardziej zaawansowane aplikacje wymagają zastosowania filtrów klasy trzeciej i czwartej. Przepuszczają one odpowiednio cząsteczki stałe o rozmiarze poniżej 5 μm i 15 μm.
Zazwyczaj w przypadku dobierania parametrów filtrów do zastosowań pneumatycznych konieczne jest skonsultowanie się ze specjalistą lub sprawdzenie norm dla danego układu. Producent powinien zawrzeć odpowiednie informacje w instrukcji. Dostępne są również filtry dokładne, które pracują zgodnie z pierwszą klasą czystości. Ich zaawansowana konstrukcja pozwoli Wam na oczyszczanie powietrza do zakresu 0,01 μm.
KOLEJNY KROK – ODOLEJANIE Skala ISO 8573-1 odnosi się także do klasy zawodnienia oraz zaolejenia. Drugi z tych parametrów określa maksymalną koncentrację oleju w miligramach na metr sześcienny. Filtry dokładne, oferujące wartość 0,01 mg/m3, sprawdzają się przede wszystkim w zastosowaniach farmaceutycznych lub związanych z żywnością. Bardzo dobrze zrobicie jak wybierzecie je tam, gdzie należy bezwzględnie redukować możliwość przedostania się oleju przez sprężone powietrze. Tak dokładną filtrację musicie zrobić w przypadku bardzo precyzyjnych urządzeń korzystających z układów pneumatycznych.
KROK TRZECI – UZDATNIANIE POWIETRZA SPRĘŻONEGO, OSUSZANIE Większe cząsteczki wody zostają usunięte w trakcie filtracji. Jeśli wymagane są specjalne warunki funkcjonowania układów pneumatycznych, może być konieczne usunięcie pozostałej części płynu poprzez wykorzystanie osuszacza. Woda odpowiada oczywiście za korozję, jednak jej rola związana jest również z amortyzacją układu i jego podatnością na awarie. W zastosowaniach przemysłowych powietrze powinno cechować się wilgotnością nieprzekraczającą 21%. Aby zautomatyzować proces usuwania kondensatu stosuje się Filtry z automatycznym spustem kondensatu.
STEROWANIE CIŚNIENIEM ZA POMOCĄ REDUKTORA Reduktor ciśnienia powietrza to kolejny element zespołu przygotowania powietrza. Odpowiada on za dostosowanie ciśnienia do potrzeb układu pneumatycznego. Popularnym rozwiązaniem są filtroreduktory, które stanowią kombinację zaworu i filtra.
OSTATNI ETAP PRZYGOTOWANIA POWIETRZA – Naolejanie
Dzięki smarownicy sprężonego powietrza można dostarczyć mgłę olejową do medium roboczego. Może to przedłużyć bezawaryjne działanie konkretnego układu pneumatycznego. Części ruchome są podatne na korozję i nadmierne ścieranie się. Odpowiednie naolejenie sprawia, że możesz pracować dłużej i z większą wydajnością. Smarownica jest niezbędna w przypadku elementów z uszczelnieniem NBR i Viton.
PRAWIDŁOWO FUNKCJONUJĄCY ZESPÓŁ PRZYGOTOWANIA SPRĘŻONEGO POWIETRZA TO GWARANCJA DŁUŻSZEGO DZIAŁANIA MASZYN Bez zadbania o odpowiedni zespół przygotowania powietrza układy pneumatyczne mogą działać z gorszą wydajnością i częściej ulegać awariom. Dostanie się do układu cząsteczek może powodować problemy w jego pracy. Nadmierna wilgoć sprzyja z kolei korozji i uszkodzeniom, a brak odpowiedniego naolejenia skutkuje szybszym zużyciem ruchomych elementów.
Cześć co z tego że Węże silikonowe są drogie. Czasami nie ma wyjścia i trzeba je zastosować nie ma kompromisu.
Węże silikonowe to przewody wykonane z polimerów krzemoorganicznych o bardzo szerokim zastosowaniu w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, automotive, AGD, laboratoriach. Występują w wykonaniu technicznym oraz z różnymi atestami np. FDA §177.2600; BfR XV; EC 1935/2004; UL94HB; NSF51; Class 6; Ph.Eur. 3.1.9; Reach; RoHs ; atest biokompatybilności ISO 10993. Zakres temperatur stosowania to -60°C do +200°C.
Charakterystyka węży silikonowych Wężyki silikonowe Rausil dostępne jako przewody nietalkowane jak talkowane, dzięki czemu posiadają powierzchnię o lepszym poślizgu, ułatwiającą naciąganie i przycinanie węża.
Ponadto talk zapewnia ochronę przed pękaniem przewodów silikonowych w trakcie rozwijania i przed kurzem – talkowany wąż silikonowy długo wygląda jak nowy. Wąż taki jest również nietoksyczny i można stosować go z produktami spożywczymi. Nasze przewody silikonowe posiadają liczne certyfikaty świadczące o ich przydatności do substancji spożywczych takie jak np. BGA I FDA 177.2600.
Innymi cechami węży silikonowych Rausil są:
dostępność w szerokim zakresie średnic od 1 do 25 mm, półprzezroczystość, wykonanie z silikonu o twardości Shore A 55±5, jest bezzapachowy i nie pozostawia smaku.
Węże silikonowe są stosowane w wielu branżach, w tym w produkcji żywności i napojów, przetwórstwie mleczarskim, kosmetyce, farmacji i medycynie. Mogą być używane do transportu płynów, gazów, pary i innych substancji, a także do procesów sanitarnych, takich jak czyszczenie i dezynfekcja.
Załamania w przewodach silikonowych utrudniają przepływ, co prowadzi do zmniejszenia wydajności. Natomiast wężyk silikonowy Rausil zapewnia 100% przepływu dzięki bardzo elastycznym ściankom. Mogą być one instalowane, i nie ulegają załamaniom, nawet w najmniejszych urządzeniach.
Węże silikonowe to specjalne węże wykonane z elastomeru silikonowego. Są one szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i medycznym, ze względu na swoje właściwości, takie jak elastyczność, odporność na wysokie i niskie temperatury, trwałość i odporność na wiele chemikaliów.
Wąż silikonowy RAULAB SLIDETEC FG
Materiał RAU-SIK 6602 Shore A 60±5 Temperatura pracy -60 ºC do +180 °C Charakterystyka Lekki, półprzeźroczysty, bezzapachowy, nietalkowany wąż silikonowy odporny na warunki atmosferyczne i różnego rodzaju chemikalia. Stosowany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz w sprzęcie AGD. SLIDETEC to opatentowana technologia Rehau/Silnovy. Atesty EU Regulation no. 1935/2004; German BfR Recommendation XV – Silicones; LFGB §§ 30 and 31; US FDA 21 CFR §177.2600; Swiss Ordinance of the EDI (817.023.21) Attachment 5; French Arrêté dated 5.November 1992 Zastosowanie i medium jakość węża zgodna jest z normą 177.2600 FDA (e) przeznaczenia do płynnych produktów spożywczych i z wymaganiami BfR (Niemiecki Instytut Oceny Ryzyka)
Zawór funkcyjny pneumatyczny – generator impulsu powoduje wygenerowanie sygnału o określonym czasie trwania. Impuls pojawi się na wyjściu nr 2 po podaniu sygnału na wejście nr 1. Czas trwania impulsu ustala się pokrętłem w zakresie od 0 do 10 s – 10.001.4 . Jeśli sygnał na wejściu zaniknie przed upływem ustawionego czasu – sygnał na wyjściu również zaniknie. Aby wygenerować kolejny impuls należy odłączyć sygnał z wejścia nr 1 i podać go ponownie.
Generator impulsu 0,2 s – komentarz
Generator impulsu powoduje wygenerowanie sygnału o czasie trwania 0,2 s. Impuls pojawi się na wyjściu nr 2 po podaniu sygnału na wejście nr 1. Czas trwania impulsu jest stały. Jeśli sygnał na wejściu zaniknie przed upływem ustawionego czasu – sygnał na wyjściu również zaniknie. Aby wygenerować kolejny impuls należy odłączyć sygnał z wejścia nr 1 i podać go ponownie.
Zwijadła pneumatyczne do węży z PU, Gumowych i z PCV.
Przewody i zwijadła pneumatyczne to część końcowa systemów pneumatycznych w zakładach i warsztatach. Dzielimy je na: Zwijadła ręczne, bardzo rzadko spotykane, Zwijadła ektryczne Zwijadła automatyczne otwarte, to najczęściej profesjonalne ciężkie zwijadła. Zwijadła automatyczne zamknięte, te stanowią największą grupę dostępnych na rynku
Zwijadła pneumatyczne ręczne posiadają klasyczną korbę, która umożliwia dość sprawne zwijanie przewodów pneumatycznych.
To zwijadła przenośne, a samo zwinięcie zajmuje trochę czasu i wymaga użycia siły. Zaletą ich jest mobilność, wadą to że po rozwinięciu lubią plątać się pod nogami. Proponowane do użytku domowego, do gospodarstw rolnych, wszędzie tam gdzie nie ma presji czasu
Zwijadła automatyczne mogą być wolnostojące lub mocowane, np. do słupa lub ściany.
Zwijanie przewodu odbywa się w sposób automatyczny, podobnie jak w niektórych modelach odkurzaczy zwija się kabel zasilający – poprzez delikatne pociągnięcie przewodu do siebie. Zwijadła pneumatyczne automatyczne mogą być otwarte, lub posiadać obudowę.
Jedna i drugie optymalne rozwiązania dla zakładów przemysłowych, chętnie wybierane przez specjalistów, dość niezawodne i w dobrych cenach.
Zwijadła pneumatyczne: tabela parametrów technicznych Najważniejsze to średnica i długość. Co do jakości to nikt nic mądrzejszego nie wymyśli: markowe zazwyczaj lepsz, NOnejmy zazwyczaj gorsze. Są jeszcze wersje przemysłowe np. Cejn Albo CPneumatic Wszystko zależy od intensywnośći użytkowania. W przypadku automatycznych kluczowa jest sprężyna. Każda będzie miała określoną ilość zwijania i rozwijania. Podobnie jak w balanserach. Generalnie nie spotkałem się żeby jakakolwiek firma podawała ilość cykli, tak że jest to parametr czysto teoretyczny.
Materiał korpusu: mosiądz niklowany Materiał rączki: stalowa pokryta tworzywem Uszczelnienie kuli: teflon Ciśnienie robocze: 14 bar Temperatura pracy: -10 do 100 °C Uwagi: Zawór nie zawiera kłódki. Kłódkę należy zamawiać osobno.
Witam Warunki eksploatacyjne i użytkowe węży ssawno tłoczących. Planując zakup węża do kompresora, oleju, narzędzi pneumatycznych czy innego, winnyście sobie odpowiedzieć na parę pytań. Planowanie umożliwi nam uniknięcie wypadku, czy nieprawidłowego działania urządzenia czy procesu technologicznego.
Najistotniejsze pytania to:
Co planujemy tłoczyć lub ssać (materiał, która płynie przewodem). Jaka powinna być rozmiar wewnętrzny, jeśli potrzeba to dodatkowo średnica zewnętrzna . Czy znana jest temperatura pracy (temperatura płyącej substancji i temperatura zewnętrzna). Warunki nasłonecznienia, składniki chemiczne występujące w środowisku (stałe i okresowe). Czy istnieje ryzyko zbytniego załamania węża, zmieniającego parametry wytrzymałościowe i wartości przesyłowe medium. Czy występuje ryzyko pojawienia się ładunków elektrycznych podczas przesyłania medium. Planowana długość węża. Oraz wszelkie inne elementy mogące mieć wpływ na pracę i bezpieczeństwo: takie jak okoliczności eksploatacyjne, drgania, odkształcenia przewodu w trakcie pracy ( przede wszystkim w wypadku przecinania przez wąż węzłów i lini komunikacyjnych – ruch pieszy, samochody, wózki widłowe i inne). Technikę mocowania końcówek (zacisk, opaska) i rodzaje wykorzystywanych złączy i szybkozłączy.
Planowana mobilność zestawu (połączenie stacjonarne, połączenie klucza pneumatycznego, pistoletu do malowania czy przedmuchiwania, piaskarki lub maszyny stacjonarnej)
OGÓLNE WYTYCZNE DOTYCZĄCE KORZYSTANIA Z WĘŻY SSAWNO TŁOCZĄCZYCH
Odpowiedni dobór węża to wybór towaru spełniającego wymagania techniczne istniejące przy konkretnej instalacji lub urządzeniu, zapewniający pewną i bezawaryjną pracę. Będzie to miało, jak we wszystkich narzędziach i instalacjach wpływ na końcową cenę i jakość.
Czym jest promień gięcia, jak osłabia wąż i jak go wyznaczyć.
Pamiętać należy, że przy nadmiernym zagięciu węża zachodzą w nim niekorzystne zjawiska. W punkcie zgięcia, po stronie zewnętrznej wąż jest rozciągany a w przeciwległej ściskany. Powoduje to procentowe osłabienie węża i może spowodować jego uszkodzenie. Kolejnym niekorzystnym zjawiskiem jest zakłócenie transferu medium -substancji. W przypadku medium o właściwościach ściernych prowadzi to do stopniowego wycierania wewnętrznej części węża. Jeżeli odpowiednia strona katalogowa nie określa, należy przyjąć następującą regułę:
Węże wytłaczane gładkie – 7,5 x średnica wewnętrzna Węże ze wzmocnieniem poliamidowym do fi 50mm z odciskiem tkaniny – 6x średnica wewnętrzna Węże ssawno-tłoczne – 6 x średnica wewnętrzna
Najmniejsza długość węża do utworzenia gięcia L min:
Lmin = ?/360° x 2?R
gdzie: ? – kąt gięcia R – przewidziany promień gięcia
Przykład: chcąc utworzyć gięcie 90° przy promieniu gięcia R=200 (mm) 90/360 x 2 ’l`123567890- ależy użyć węża o minimalnej długości 314 (mm)
Montaż węża na szybkozłączkach, złączkach i krućcach. Powinno się zwrócić uwagę na to, aby krawędzie styku końcówki z wężem nie były ostre, aby nie doprowadzać do przecinania warstwy wewnętrznej węża (dotyczy zarówno obejm, opasek jak i zakuć). Choć obecnie wytwarzane opaski do węży mają wywinięte brzegi.
Widoczna na zdjęciu opaska ma wywinięte brzegi – opaski oteicker – oeticker różnie piszą:)
Węże ssawno-tłoczne produkowane w odcinkach, na ogół posiadają na końcach tzw kołnierze (odcinki bez spirali wewnętrznej), ułatwiające zamocowanie końcówek.
W przewodach tych należy umocować złączki tak, aby króciec zachodził min. 1cm na część spiralną węża. Jeżeli węże techniczne są cięte z metra problem ten nie występuje.
Warunki eksploatacyjne i użytkowe węzy technicznych.
Podczas użytkowania węży i przewodów należy stosować się do następujących wytycznych:
stosować ciśnienia robocze nieprzekraczające dozwolone, zapisane na boku węży.
należy węże wciskać a nie wkręcać, zminimalizuje to skręt przewodu po zamocowaniu. Jeśli wąż zachodzi ciężko na końcówkę, można go lekko podgrzać lub wkręcać o taki sam kąt w prawo i lewo.
należy chronić przed wpływem czynników zewnętrznych (np. trzeba zaprojektować osłony do przejeżdżania nad wężami), przewodów nie powinno się przesuwać po ostrych krawędziach;
po użyciu należy je przechowywać w odpowiednich warunkach ( kiedyś się talkowało teraz wystarczy zwinąć i trzymać w ciemnym pomieszczeniu)
okresowo kontrolować stan techniczny węży, nacięte węże należy wycofać z użytku i zutylizować, opcjonalnie wstawić nowy odcinek.
Węże trzeba magazynować
zwinięte w kręgi ułożone na paletach w stosach o wysokości nie większej niż 0,5-1 metra.
zawieszone na odpowiednich uchwytach zabezpieczających przewody przed odkształcaniem.
w temperaturze od +5oC do +25oC i nieznacznej wilgotności (należy zwracać uwagę, aby nie następowała kondensacja pary wodnej na powierzchniach przewodów gumowych).
w składach pozbawionych oparów kwasów, zasad,i rozpuszczalników organicznych, jak również olejów i smarów oraz paliw płynnych.
bezpośrednie nasłonecznienie i silne światło elektryczne wpływa szkodliwie na gumęi PCV. Z tego względu w pomieszczeniach magazynowych, szyby powinny być zasłonięte.
Część z nich ma nietypowe gwinty M5, M6, M8 no i standardowo calowe.
Materiał Mosiądz niklowany Materiał pierścienia zaciskowego Stal nierdzewna AISI 301 Medium Sprężone powietrze, próżnia, woda lub para wodna. Ciśnienie robocze -0,99 do +20 bar Temperatura robocza -20°C do +80°C (NBR) Pierścień zabezpieczający Mosiądz niklowany
