Niezbyt często ale jednak zdarza się że klienci nas zaskoczą. Tak stało się w przypadku firmy która zakupiła kolejny kompresor. Po 2,5 latach kompresor się zepsuł, firma zakupiła nowy a stary miał jechać do serwisu. Podczas pakowania okazało się że kompresor jest niespodziewanie ciężki 🙂 i coś chlupie w zbiorniku. Okazało się że zbiornik był wypełniony kondensatem ponad połowę.
Konserwator zapomniał o okresowym spuszczaniu kondensatu i wymianie oleju. To wszystko poskutkowało awarią . Zawór spustowy kondensatu ma wejście 1/4 cala, wykręciłem go i w jego miejsce wkręciłem złączkę wtykową 1/4 10mm z wężem niebieskim PU 10mm
Po około godzinie kasta wypełniła się rdzawym płynem wody z olejem.
Hejka Streszczony informator dla tych, co po raz pierwszy kupili swoją własną sprężarkę. Jak zaadaptować akcesoria i wyposażenie? Jest to wybitnie niezbędne, żeby długo cieszyć się nowym sprzętem i odpowiednio go wykorzystać.
Wydawać by się mogło, że jak zakupimy sprężarkę, małą, dużą nie ma znaczenia i postawimy sobie ją w garażu to będzie nam posługiwała przez wiele okresów i lat. Nie ma nic bardziej błędnego,( no chyba że nie będziemy jej używać).
Sprężarka tłokowa zależnie od rodzaju (sprężarka niskoobrotowa i wysokoobrotowa) potrzebuje rozmaitych zabiegów i tzw. dodatków, żeby właściciel mógł się cieszyć nią przez cały rok. Początkowa rzecz to olej do sprężarek, niewielu sprzedawców poucza swych klientów o potrzebie podmiany oleju w sezonie zimowym. Pod warunkiem, że zamierzamy z niej korzystać w zimie i że sprężarka stoi w nieogrzewanym pomieszczeniu, ( bo jak w grzanym to tematu nie ma). W zimie letni olej staje się nazbyt lepki i nie jest w stanie umożliwić wystarczającego smarowania, jak również w początkowej fazie pracy strasznie spowalnia pracę. Olej się po prostu klei do tłoka i nie ma on siły posuwać się w cylindrze, rezultat może być taki, że sprężarka ( przy dużych mrozach) będzie wybijać korki, lub po prostu prędzej wyeksploatują się pierścienie. Więc w sezonie zimowym poleca się wymienić olej na rzadszy, może być syntetyczny lub półsyntetyczny. Lub przed pracą nagrzać pomieszczenie przez jakiś czas, choć do 10 stopni na plusie.
Kolejna rzecz przy sprężarkach to, jakość powietrza. Ogólnie wiadomo, wszelako nie każdy o tym myśli. I mam na myśli powietrze wejściowe do sprężarki i wychodzące. To pierwsze to nie ma kłopotu, dowolna sprężarka ma w pakiecie filtr wlotowy. Jeśli pracujemy w tym samym pomieszczeniu co stoi kompresor i np. malujemy to po pewnym czasie filterek a de facto ta gąbka się zaklei. Banalnym patentem jest założenie na filtr cieńkiej włókniny filtracyjnej i obwiązanie gumką. Będziemy w takim przypadku widzieć kiedy zmienić włókninę bo jest ona biała. Powietrze wyjściowe. Sprężarki nie dają super czystego powietrza. W powietrzu znajdują się krople wody i oleju, te nowe sprężarki pobierają skromniej oleju, jakkolwiek z czasem i one rozpoczynają coraz więcej pluć olejem. Konieczne jest, więc wykorzystanie filtra lub bloku przygotowania powietrza. Filtr ma za zadanie wyłuskać cząsteczki zanieczyszczeń, wody i oleju ( tzw. kondensatu).
Kondensat w pierwszej fazie skrapla się i spływa na dno zbiornika. Trzeba go co jakiś czas spuszczać odkręcając zawór spustowy znajdujący się na dnie zbiornika.
Na obrazku powyżej klient gromadził kondensat przez 2 lata. W efekcie prawie cały zbiornik wypełnił się wodą z olejem a sprężarka uległa uszkodzeniu. Pompa co chwila się włączała.
Bardzo częstym błędem popełnianym przez nabywców sprężarek jest montowanie takiego filtra od razu przy wylocie z sprężarki. Filtry powinno się lokować nieco dalej, żeby kondensat zdołał się wstępnie wytrącić. A i ważna sprawa to przepustowość filtra i optymalne akceptowalne ciśnienie, pamiętajmy o tym.
Jak bierzemy filtr o przepustowości równej co efektywność sprężarki to z czasem się zapcha i będzie dławił, ja zalecam choćby 2-3 krotny zapas. Istotną sprawą są węże techniczne, a właściwie ich przekrój, który określa przepustowość. Mówiąc łatwiej, jeżeli potrzebujemy powietrze do napompowania koła, albo do przedmuchania, to wystarczy przekrój 6mm. Jeżeli w grę wkracza klucz 1/2 cala, pistolet do malowania, to można pomyśleć o przekroju 10mm. Najwięcej powietrza potrzeba do pistoletów do piaskowania i znacznych kluczy pneumatycznych 1 cal, w takim wypadku przewód musi mieć 16 mm.
Kolejna kwestia to Filtry lub bloki przygotowania powietrza – https://domtechniczny24.pl/blok-przygotowania-powietrza.html , potrzebne do przygotowania powietrza dla narzędzi pneumatycznych typu klucze udarowe, szlifierki i wiertarki, inaczej wszelkie obrotowe. I tu analogiczna zasada, zwracać uwagę na przepustowość i ciśnienie dopuszczalne. Olej do narzędzi pneumatycznych winien być bezkwasowy czysty bez zanieczyszczeń. To już prawie wszystko, dodać można jeszcze to żeby, co jakiś czas spuszczać kondensat z zbiornika. Z reguły każda firmowa sprężarka ma taki kurek od spodu, który wystarczy odkręcić jak jest zawalony zbiornik i spuścić trochę kondensatu. Jeżeli w czasie odkręcania zaworka będzie syczeć powietrze, a nie będzie wylatywał kondensat nic nie szkodzi to dobrze.
Przeznaczonej do armatury przemysłowej o ciśnieniu do 10 bar. Bez wątpienia jak zobaczycie taką złączkę to od razu nasunie się pytanie tylko do 10 bar? No tak na więcej powinno się mieć atest a atest kosztuje. Ale zdrowy rozsądek sugeruje że wytrzyma więcej, a może nawet o wiele więcej.
Ale w taki sposób to piszę tylko na blogu, tak przy kawie lub herbacie bo w opisie pod produktem nie wolno.
Wracając do wątku, armatura instalacyjna ze stali kwasoodpornej AISI 316 – to tak naprawdę wysokiej jakości elementy złączne wykorzystywane szeroko w rozmaitych gałęziach przemysłu min. chemicznym, spożywczym, ciepłowniczym, petrochemicznym, farmaceutycznym, do toczenia wszelkiego rodzaju mediów – od sprężonego powietrza po ciecze, parę wodną i gazy. Wykonanie elementów szacuję na 5. Gwinty naturalnie rurowe typ G zewnętrzne stożkowe a wewnętrzne walcowe.
Do tego dochodzi nowy temat złącza Camlok czy Kamlok różnie piszą. O tych złączach poczytać można TU
Armatura nierdzewna do wspawania ma znacznie grubsze ścianki, a od strony do wspawania fazowanie ułatwiające spawanie.
Asortyment będziemy systematycznie poszerzać, na początek mamy mufy kwasoodporne , nyple nierdzewne, kolanka kwasoodporne różnego rodzaju redukcje kwasoodporne, korki i zaślepki kwasoodporne, trójniki czwórniki i na koniec króćce do wspawania nierdzewne. Całość w zakresie gwintów od 1/4″ do 1″ cala, niektóre większe nawet do 2″. Jako że to stal 316 to bez problemu pospawa się Migomatem, elektrodą MMA albo Tigiem.
Dzień dobry, kolejny materiał,tym razem o tworzywie z, którego wykonane są złączki – POLIACETAL POM, pierwszy napisałem jakiś czas temu ale nie pamiętam gdzie go umieściłem. Warto wiedzieć do czego można takie złączki użyć.
Zazwyczaj natknąć się można na białe i one są nieodporne na promieniowanie UV, tymczasem czarne są odporne na UV .
Policetale są to polimery, w których łańcuchy główne wkomponowane są grupy acetalowe -O-C-O- i otrzymuje je się głownie w procesie polimeryzacji aldehydów. Policetale są to polimery krystaliczne. Twardy, sztywny, ciągliwy, niełamliwy, wysoka odporność kształtu na ciepło, dobra odporności na ścieranie, mała chłonność wilgoci, obojętny fizjologicznie, odporny na rozpuszczalniki i na tworzenie rys naprężeniowych. Nieodporny na działanie promieniowania UV. Dobre właściwości dielektryczne. Wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu: elektrotechnice, mechanice, przemyśle motoryzacyjnym, niektóre do wyrobu farb, lakierów, w przemyśle rozlewniczym oraz w spożywczym, a także do wytwarzania wyrobów powszechnego użytku. U nas można spotkać kolanka, trójniki z POM w kolorze białym i łączniki proste redukcyjne – https://domtechniczny24.pl/%C5%82%C4%85czniki-z-tworzywa-do-przewod%C3%B3w.html
Kopolimery POM : TECAFORM AH – kopolimer acetalowy bez wypełniaczy TECAFORM AH LA – niebieski kopolimer acetalowy z dodatkiem stałego środka smarnego TECAFORM AH SD – kopolimer acetalowy z dodatkiem środka antystatycznego TECAFORM AH LM – kopolimer acetalowy z kontrastem do znakowania laserem TECAFORM AH GF25 – kopolimer acetalowy wzmocniony w 25% włóknem szklanym TECAFORM AH ELS black – kopolimer acetalowy zawierający czarną przewodzącą sadzę TECAFORM AH MT – kopolimer acetalowy do zastosowań w branży technologii medycznych TECAFORM AH ID – kopolimer acetalowy z wykrywalnym wypełniaczem TECAFORM AD – homopolimer acetalowy produkowany z żywicy DuPont™ Delrin® TECAFORM AD AF – homopolimer acetalowy wypełniony PTFE
WŁAŚCIWOŚCI: niski współczynnik tarcia wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość odporność na ścieranie i zmęczenie materiałowe obojętność fizjologiczna (odpowiednia do kontaktu z żywnością) stabilność wymiarowa (niski współczynnik rozszerzalności cieplnej) dobra odporność na pełzanie bardzo dobra skrawalność dobre własności ślizgowe wysoka udarność nawet w niskich temperaturach znakomita sprężystość powrotna bardzo dobra stabilność wymiarowa bardzo niska wodochłonność ZASTOSOWANIA: Precyzyjne kółka zębate o niskim module, silnie obciążone łożyska ślizgowe, elementy urządzeń elektrotechnicznych i AGD, prowadnice, ślimaki, części maszyn o wysokiej dokładności wykonania, elementy konstrukcyjne o dużej stabilności wymiarowej, śruby, nakrętki, haki, elementy armatury wodnej i podzespołów samochodowych.
DOSTĘPNE KOLORY: biały, czarny, ciemnobrązowy.
OBRÓBKA MECHANICZNA: Poliacetale doskonale obrabiają się na maszynach tokarskich i frezarskich oraz w centrach obróbczych.
PODSTAWOWE GATUNKI POLIACETALI: POM C naturalny (biały)/czarny, POM H naturalny (biały) POM C jest związkiem o wysokiej odporności na hydrolizę. Używany jest w miejscach gdzie występują mocne alkalia i degradacja termiczno-tlenowa. POM H z kolei ma wyższą wytrzymałość mechaniczną, sztywność, twardość i odporność na pełzanie a także większą odporność na ścieranie.
GATUNKI SPECJALNE POLIACETALI: POM H-TF (ciemnobrązowy) POM H-TF jest mieszanką włókien TEFLONU, równo rozproszonych w tworzywie acetalowym. W wyniku modyfikacji została zachowana wytrzymałość mechaniczna taka jak w przypadku POM H. W skutek dodania włókien TEFLONU niektóre własności zostały zmienione. Co za tym idzie POM H-TF jest bardziej miękki, mniej sztywny i bardziej śliski od czystego tworzywa acetalowego. W porównaniu z POM C i H materiał ten zapewnia doskonałe własności ślizgowe. Łożyska wykonane z POM H-TF wykazują niskie tarcie, długotrwałą ścieralność i są zasadniczo wolne od drgań ciernych.
DANE TECHNICZNE
Właściwości ogólne gęstość g/cm3 1,42 absorpcja wody, nasycenie % 1,8 higroskopijność, nasycenie 230C % 0,24 Właściwości mechaniczne twardość kulkowa H 961/30 N/mm2 150 wydłużanie przy zerwaniu % 40 moduł sprężystości podłużnej, rozciąganie N/mm2 3000 udarność kJ/m2 bez zerwania udarność z karbem (Charpy) kJ/m2 9 naprężenie w jednostce czasu (1% 1000h) N/mm2 14 naprężenie przy granicy plastyczności N/mm2 70 Właściwości termiczne odporność na odkształcanie cieplne A (ISO-R 75) 0C 105 odporność na odkształcanie cieplne B (ISO-R 75) 0C 155 max. temperatura użytkowa (krótkotrw.) 0C 140 max. temperatura użytkowa (długotrw.) 0C 105 współczynnik rozszerzalności liniowej 23-1000C 10ExpE5x1/K 11 przewodność cieplna (230C) W/Km 0,31 palność w/g UL-Standard 94 HB – – temperatura topnienia 0C 160 Właściwości elektryczne specyficzna rezystancja skrośna 0Hm cm 10Exp15 przenikalność dielektryczna względna 10E x p6 Hz 3,8 współczynnik strat dielektrycznych 10E x p6 Hz 0,003 wytrzymałość dielektryczna kV/mm 50 opór powierzchniowy Ohm 10Exp13
Cześć, poniżej specyfikacja i zastosowanie złączy kamlok . Złącza Kamlok (nazywane także Camlock, Kamlock) to system złączy do szybkiego i prostego łączenia dwóch przewodów giętkich lub jednego przewodu z przyłączem do maszyny. Część męska złącza Kamlok jest łączony z elementem żeńskim poprzez przełożenie dźwigni. I co najistotniejsze przewód nie jest skręcany!
Złączki Kamlock znajdują obszerne zastosowanie w budownictwie , przemyśle metalurgicznym, spożywczym, górnictwie, w instalacjach zaopatrujących w paliwo, w podłączeniach zbiorników itp. Złącza Camlock można podłączać do węży, rur, zbiorników, przewodów, którymi przekazuje się parę, proszki i płyny typu: śrut, granulat, woda chłodnicza, produkty żywnościowe, farmaceutyczne, paliwa, barwniki, substancje chemiczne, kleje, kosmetyki, itp. Camlock jest to najbardziej znany rodzaj złączy przemysłowych, szczególnie jeżeli chodzi o przemysł paliwowy i chemiczny.
Uszczelnienia w złączach Kamlok: Typowe uszczelnienia złączy Camlok metalowych i polipropylenowych to gumaNBR. Zależnie od tego, do jakiego zastosowania chcemy złączy Kamlok dobieramy materiał złączy oraz uszczelnienie. Oferujemy szeroki zakres uszczelek (NBR, EPDM, Viton, Teflon itp.)
Temperatura medium: max 100°C Ciśnienie pracy: Max. 17 bar Max. 10 bar przy 2 1”, max 8 bar przy 3”, max 7 bar przy 4” Medium: Powietrze, Woda, Olej, Próżnia Uszczelnienia: NBR (odporne na olej i benzynę) Materiał: aluminium, stal szlachetna
Złączki wykonane zostały z aluminium ze specjalnym przeznaczeniem dla sektorów takich jak: spożywczy, górniczy czy branża budowlana. Złącza w szybki i prosty sposób pozwalają przyłączyć wąż do przyłącza maszynowego bądź złączyć dwa węże giętkie. W ofercie znajdują się Kamloki ze złączem do: węża, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką, a także wtyki do złączy: z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, ze złączem do węża oraz zaślepki. Posiadamy złącza w rozmiarach od 1/2″ do 8”.
Stalowe złącza Camlock
Złączki wykonane ze stali nierdzewnej (szlachetnej) AISI 316/1.4401, dostępne są w rozmiarach od 1/2 do 6”. Oferujemy złączki do węży, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką oraz wtyki z łączem zewnętrznym, wewnętrznym, do węża, a także zaślepki.
Polipropylenowe złącza Camlock
Złączki wykonane zostały z polipropylenu – czyli organicznego związku chemicznego, przez są bardzo wytrzymałe, lekkie i znajdą zastosowanie w różnych branżach. Dostępne są rozmiary złączy od 1/2 do 4”. W ofercie znajdują się Kamloki ze złączem do: węża, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką, a także wtyki do złączy: z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, ze złączem do węża oraz zaślepki.
Mosiężne złącza Camlock
Złączki wykonane z mosiądzu z maksymalnym ciśnieniem pracy 17 bar, dostępne w rozmiarach od 1/2 do 6”. Podobnie jak w innych złączkach dostępne są Kamloki ze złączem do węży, z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym, z zaślepką oraz wtyki z łączem zewnętrznym, wewnętrznym, do węża, a także zaślepki.
Złączka Camlock z zabezpieczeniem
Złącza Kamlock wykonane zostały ze stali nierdzewnej AISI 316/1.440. Ich maksymalne ciśnienie pracy to 17 bar, a dostępne są w rozmiarach od 3/4 do 4”. Oferujemy złączki z gwintem zewnętrznym, wewnętrznym oraz z zaślepką i zabezpieczeniem. Ofertę złączek dopełniają akcesoria, w których znajdują się uszczelki: NBR, EPDM, FKM (Viton), a także łańcuch do złączek.
Politetrafluoroetylen (PTFE, nazwy handlowe: tarflen, teflon, fluon) jest materiałem znanym od ponad sześćdziesięciu lat. Ze względu na wiele unikalnych właściwości znajduje zastosowanie we wszystkich dziedzinach przemysłu, w tym do wytwarzania elastycznych węży o różnorodnej budowie i zastosowaniu. Podstawowe własności PTFE:
Bardzo dobra odporność chemiczna. Nie rozpuszcza się i nie pęcznieje w żadnym ze znanych rozpuszczalników, wytrzymuje działanie stężonych kwasów i zasad. Jedynie kilka bardzo rzadkich substancji chemicznych (fluor, wrzące metale alkaliczne, trójfluorek chloru i dwufluorek tlenu) oddziaływują na PTFE.
Szeroki zakres odporności temperaturowej. PTFE pozostaje elastyczny nawet w temperaturze ciekłego helu (-269°C). Temperatura topnienia fazy krystalicznej wynosi +327°C, a w temperaturze +415°C następuje rozkład PTFE. Użytkowy zakres temperatur dla węży wykonanych z PTFE zależny jest od ich konstrukcji i mieści się zwykle w przedziale od -70°C do +260°C (od temperatury +130°C następuje spadek parametrów ciśnieniowych i mechanicznych).
Odporność na starzenie i warunki atmosferyczne. PTFE charakteryzuje się niską chłonnością wody, jest całkowicie odporny na ozon, tlen, światło i promieniowanie ultrafioletowe. Próbki podane przez okres kilkudziesięciu lat różnym warunkom klimatycznym nie wykazały żadnych zmian własności PTFE. PTFE ma bardzo niski współczynnik tarcia (0,02 do 0,2) i niską wartość energii powierzchniowej. Dlatego węże wykonane z PTFE charakteryzują się własnościami samoczyszczącymi (substancje nie przylegają do ścianek węża), co zapewnia wysoki stopień higieny.
Dobre własności elektryczne, wysoka oporność,
Właściwości samogasnące,
Umiarkowana odporność na ścieranie. Inne materiały zbliżone do PTFE. Materiałami stosowanymi do produkcji węży są również kopolimery PTFE o dużej odporności chemicznej i tem – peraturowej, ale o odmiennych niektórych innych cechach (podwyższonej wytrzymałości mechanicznej, lepszych własnościach przetwórczych):
FEP (Teflon FEP, DuPont),
PFA, MFA (Teflon PFA, DuPont),
ETFE (Tefzel, DuPont),
ECTFE (Halar)
Wytwarzanie i konstrukcja węży z PTFE. Ze względu na wysoką lepkość nawet w temperaturach zbliżonych do temperatury rozpadu termicznego (+415°C) węże z PTFE wytwarzane są specjalnymi metodami poprzez wytłaczanie mieszaniny środka smarnego (nafty) i proszku PTFE. Pod względem konstrukcji węże z PTFE podzielić można na:
Niewzmocnione węże gładkościenne i karbowane bez oplotu. Stosowane do niskich ciśnień. Półprzezroczysta ścianka PTFE pozwala na wizualną kontrolę przepływu medium.
Węże gładkościenne wzmocnione zewnętrznym pojedynczym lub podwójnym oplotem wykonanym najczęściej ze stali nierdzewnej. Stosowane praktycznie do wszelkich mediów: chemikaliów, gazów, pary wodnej, olejów, smarów, paliw, farb, klejów, substancji spożywczych we wszystkich gałęziach przemysłu. Stosunkowo wysokie ciśnienia robocze (do około 400 bar) w połączeniu z własnościami teflonu czynią te węże niezastąpionym, uniwersalnym rozwiązaniem we współczesnej technologii przemysłowej.
Węże o karbowanej ściance PTFE, wzmocnione zewnętrznymi oplotami wykonanymi ze stali nierdzewnej lub innych materiałów. Niekiedy wzmocnione dodatkową spiralą metalową pomiędzy PTFE a oplotem. Wykony- wane w różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych, charakteryzują się niższym ciśnieniem roboczym od węży gładkościennych, ale przewyższają je znacznie elastycznością.
Węże o gładkiej, wytłaczanej warstwie wewnętrznej PTFE z nałożonym wzmocnieniem z kordu tekstylnego i spiralą metalową oraz zewnętrzną warstwą gumową. Wszystkie warstwy są zwulkanizowane i trwale złączone z wewnętrzną wykładziną PTFE – jak w przypadku konwencjonalnego węża gumowego. Stosowane są przede wszystkim w przemyśle chemicznym.
Czym jest stal nierdzewna Gatunek 316 jest drugą najczęściej spotykaną formą stali nierdzewnej. Ma prawie takie same właściwości fizyczne i mechaniczne jak stal nierdzewna 304 i zawiera podobny skład materiału. Podstawową różnicą jest to, że stal nierdzewna 316 zawiera około 2 do 3 procent molibdenu.
Włączenie molibdenu (Mo) jest głównym czynnikiem poprawiającym odporność na korozję w porównaniu z odpowiednikiem stali nierdzewnej 304.Dodatek zwiększa odporność na korozję, szczególnie przed chlorkami i innymi rozpuszczalnikami przemysłowymi, szczególności dobrze radzi sobie z odpornością na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach o ciepłym chlorku.
316 i 316L wykazują lepszą odporność na korozję i są mocniejsze w podwyższonych temperaturach w stosunku do gat. 304.
Są one również nieutwardzalne w wyniku obróbki cieplnej i można je łatwo formować i ciągnąć.Wyżarzanie stali nierdzewnych 316 i 316L wymaga nagrzewania w temperaturze 1038-1149 ° C przed szybkim hartowaniem.
Różnice między 316 i 316L
Stal nierdzewna 316 zawiera więcej węgla niż 316L. Łatwo to zapamiętać, ponieważ L oznacza „niski”. Koszt obydwu gatunków jest bardzo podobny, a oba są trwałe, odporne na korozję i stanowią dobry wybór w sytuacjach wymagających dużego obciążenia.
316L jest jednak lepszym wyborem w przypadku projektu wymagającego spawania. To dlatego, że 316 jest bardziej podatny na zerwanie zgrzewu niż 316L (chociaż 316 można wyżarzać, aby przeciwdziałać rozpadowi spoiny). 316L to również doskonała stal nierdzewna do zastosowań w wysokich temperaturach i wysokich temperaturach korozji, dlatego jest tak popularna w projektach budowlanych i morskich.
Jakie są zalety stali typu 316?
Stal typu 316 jest austenityczną chromowo – niklową stalą nierdzewną, która zawiera od dwóch do trzech procent molibdenu.Zawartość molibdenu zwiększa odporność na korozję , poprawia odporność na wżery w roztworach jonów chlorkowych i zwiększa wytrzymałość w wysokich temperaturach.
Stal nierdzewna gatunku 316 jest szczególnie skuteczna w środowisku kwaśnym. Ten gatunek stali skutecznie chroni przed korozją wywołaną przez kwasy siarkowy, chlorowodorowy, octowy, mrówkowy i winowy, a także kwaśne siarczany i chlorki alkaliczne.
Gdzie używana jest stal typu 316?
Typowe zastosowania stali nierdzewnej typu 316 obejmują konstrukcję kolektorów wydechowych, części pieców, wymienników ciepła, części silników odrzutowych, sprzętu farmaceutycznego i fotograficznego, części zaworów i pomp, sprzętu do przetwarzania chemicznego, zbiorników, parowników, a także masy włóknistej, papieru i urządzenia do obróbki tekstyliów i wszelkie części narażone na działanie środowiska morskiego.
Jakie są zalety stali 316L?
Stal nierdzewna typu 316L jest niskowęglową wersją stopu 316. . Niższa zawartość węgla w 316L minimalizuje szkodliwe wytrącanie węglika w wyniku spawania. W związku z tym 316L jest wykorzystywany do spawania, gdy wymagane jest zapewnienie maksymalnej odporności na korozję . 316 ma dobrą odporność na utlenianie przy przerywanej pracy do 870 ° C i ciągłej pracy do 925 ° C. Jednak ciągłe stosowanie w temperaturze 425-860 ° C nie jest zalecane, jeśli wymagana jest odporność na korozję w wodzie. W tym przypadku zalecany jest 316L ze względu na jego odporność na wytrącanie z węglika.
Tolerancja temperatury stali nierdzewnej klasy 316 jest zbliżona do tolerancji stali klasy 304, która jest nieco niższa. Dla stali nierdzewnej klasy 316, zakres topnienia wynosi 1,371 ° C – 1 399 ° C.
Zastosowanie stali nierdzewnej typu 316 i 316L:
Ze względu na doskonałą odporność na korozję i utlenianie, dobre właściwości mechaniczne i podatność na przetarcie, stal z gatunku 316 ma zastosowanie w wielu sektorach przemysłu (w przemyśle chemicznym, spożywczym, papierniczym, wydobywczym, farmaceutycznym i petrochemicznym).
Stal nierdzewna 316 jest powszechnie stosowana w środowiskach o dużym zasoleniu, takich jak obszary przybrzeżne i obszary zewnętrzne, gdzie sole przeciwoblodzeniowe są powszechne. Ze względu na swoją niereaktywność stal nierdzewna 316 jest również wykorzystywana do produkcji medycznych narzędzi chirurgicznych.
Przykład połączenia siłownika z zaworem ręcznym ze sprężyną. W położeniu środkowym, czyli jak puścimy dźwignię zawór jest obustronnie zamknięty.
Na wylocie powietrza z siłownika wkręcony został zawór dławiący. Można dzięki temu regulować prędkość pracy, aby siłownik nie wysuwał się zbyt gwałtownie. Zawory dławiące działają w jednym kierunku z tego powodu zależnie od tego jaki mamy zawór montujemy go albo na wlocie albo na wylocie.
Skok – parametry określające wielkości wysuwu i powrotu siłownika
rodzaj siłownika tj. czy ma być jednostronnego czy dwustronnego działania
wykonanie materiałowe i techniczne – szeroko rozumiane elementy składające się na dany model siłownika, rodzaj użytych materiałów profili, tłoczyska, temperatur pracy, otoczenia itd.
uszczelnienia – w zależności od przeznaczenia mogą to być uszczelnienia poliuretanowe, viton, teflonowe itd.
możliwość regeneracji –łatwość demontażu siłownika
uniwersalność – jedynie siłowniki znormalizowane gwarantują dużą elastyczność i kompatybilność z siłownikami innych marek.
zgodność z normami jakościowymi i rynkowymi np. ISO – dają pewność jakości produktu oraz poszczególnych jego elementów.
wiarygodność producenta siłowników – wyrażana poprzez realizację zleceń dedykowanych – indywidualnych, szybkość realizacji zamówienia, dostawę, kompleksowe podejście (serwis, możliwość dokupienia osprzętu),opinię i czas na rynku itd.
Siła w siłownikach pneumatycznych zależy od ciśnienia i średnicy tłoka.
Uszczelnienia tłoków i tłoczysk stosowanych w pneumatyce
Uszczelnienia poliuretanowe (PU) zarówno te symetryczne jak i asymetryczne są wykorzystywane przy uszczelnianiu tłoków, gdyż odznaczają się dużą wytrzymałością eksploatacyjną.
W związku z dużym wyborem materiałów na rynku uszczelnień pneumatycznych, dobierane są one pod kątem warunków pracy w danej aplikacji. Proponując konkretne rozwiązanie, konieczna jest analiza temperatury otoczenia, częstotliwości pracy oraz prędkości z jaką przesuwa się tłok siłownika. Dzięki uwzględnieniu wszystkich parametrów pracy oraz wykonaniu kanałków pod uszczelkę o odpowiedniej tolerancji i chropowatości, klient otrzymuje produkt, który może bezproblemowo pracować przez długi okres czasu.
Uszczelnienie poliuretanowe w siłowniku sprawia, że wzrasta żywotność samego urządzenia oraz niskie tarcie w trakcie jego ruchu. Siłowniki pneumatyczne posiadające uszczelki poliuretanowe wykazują odporność na gazy i media wymagające takie jak propan, butan, benzynę. Poliuretan to materiał stosowany w większości aplikacji. Posiada najlepszą odporność na ścieranie, co przekłada się na długotrwałą prace bez konieczności smarowania powietrza.
Czasami wykorzystuje się dodatkowo krawędzie uszczelniające. Zintegrowany magnes zapewnia wysoki poziom precyzji pozycjonowania. Uszczelki w pneumatyce mają charakterystycznie zaokrąglony profil uszczelniający oraz elastyczną część ośrodkową. Uszczelnienie tłoczysk pneumatycznych odbywa się poprzez wykorzystanie uszczelek w tym także wzmocnionych np. komponentem metalowym, zgarniającym itp. oraz uszczelnień wyciszających, tzw. tłumiących drgania.
O-ring – często wykorzystywane uszczelki kołowe w konstrukcjach profilowych siłowników. Materiał z jakiego wykonano uszczelnienie jest zazwyczaj elastomerowy w tym najpopularniejsze to NBR, SBR, ACM czy IIR.
Uszczelnienie NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) stosowane jest w siłownikach, które narażone są kontakt ze stężeniem pary wodnej. NBR to materiał odporny na wiele środków chemicznych, charakteryzujący się jednak słabą odpornością na ścieranie, co przy występowaniu powietrza niesmarowanego skutkuje nieszczelnością siłownika po stosunkowo krótkim czasie.
Produkując siłowniki przy doborze o-ringów szczególną uwagę zwracamy na twardość materiału oraz zakres temperatury pracy. O-ringi działają samoczynnie oraz dwustronnie, zapewniając dużą siłę uszczelniającą. Instalacja tego typu uszczelnień ma miejsce w tłoczyskach siłowników narażonych na kontakt z olejami, cieczami hydraulicznymi, niekiedy również z mediami wymagającymi, agresywnymi chemicznie.
Viton to bardzo mocny typ uszczelnienia, dedykowany siłownikom podczas pracy w wysokich temperaturach i nie tylko. Viton jest odporny na smary silikonowe, mineralne itd, czynniki atmosferyczne czy węglowodory.
