Węże z PTFE teflonu charakterystyka i zastosowanie.
Politetrafluoroetylen (PTFE, nazwy handlowe: tarflen, teflon, fluon) jest materiałem znanym od ponad sześćdziesięciu lat. Ze względu na wiele unikalnych właściwości znajduje zastosowanie we wszystkich dziedzinach przemysłu,
w tym do wytwarzania elastycznych węży o różnorodnej budowie i zastosowaniu.
Podstawowe własności PTFE:
Bardzo dobra odporność chemiczna. Nie rozpuszcza się i nie pęcznieje w żadnym ze znanych rozpuszczalników, wytrzymuje działanie stężonych kwasów i zasad. Jedynie kilka bardzo rzadkich substancji chemicznych
(fluor, wrzące metale alkaliczne, trójfluorek chloru i dwufluorek tlenu) oddziaływują na PTFE.
Szeroki zakres odporności temperaturowej. PTFE pozostaje elastyczny nawet w temperaturze ciekłego helu
(-269°C). Temperatura topnienia fazy krystalicznej wynosi +327°C, a w temperaturze +415°C następuje rozkład PTFE. Użytkowy zakres temperatur dla węży wykonanych z PTFE zależny jest od ich konstrukcji i mieści się zwykle w przedziale od -70°C do +260°C (od temperatury +130°C następuje spadek parametrów ciśnieniowych i mechanicznych).
Odporność na starzenie i warunki atmosferyczne. PTFE charakteryzuje się niską chłonnością wody, jest całkowicie odporny na ozon, tlen, światło i promieniowanie ultrafioletowe. Próbki podane przez okres kilkudziesięciu lat różnym warunkom klimatycznym nie wykazały żadnych zmian własności PTFE.
PTFE ma bardzo niski współczynnik tarcia (0,02 do 0,2) i niską wartość energii powierzchniowej. Dlatego węże wykonane z PTFE charakteryzują się własnościami samoczyszczącymi (substancje nie przylegają do ścianek węża), co zapewnia wysoki stopień higieny.
Dobre własności elektryczne, wysoka oporność,
Właściwości samogasnące,
Umiarkowana odporność na ścieranie.
Inne materiały zbliżone do PTFE.
Materiałami stosowanymi do produkcji węży są również kopolimery PTFE o dużej odporności chemicznej i tem – peraturowej, ale o odmiennych niektórych innych cechach (podwyższonej wytrzymałości mechanicznej, lepszych własnościach przetwórczych):
FEP (Teflon FEP, DuPont),
PFA, MFA (Teflon PFA, DuPont),
ETFE (Tefzel, DuPont),
ECTFE (Halar)
Wytwarzanie i konstrukcja węży z PTFE.
Ze względu na wysoką lepkość nawet w temperaturach zbliżonych do temperatury rozpadu termicznego (+415°C) węże z PTFE wytwarzane są specjalnymi metodami poprzez wytłaczanie mieszaniny środka smarnego (nafty) i proszku PTFE.
Pod względem konstrukcji węże z PTFE podzielić można na:
Niewzmocnione węże gładkościenne i karbowane bez oplotu. Stosowane do niskich ciśnień. Półprzezroczysta ścianka PTFE pozwala na wizualną kontrolę przepływu medium.
Węże gładkościenne wzmocnione zewnętrznym pojedynczym lub podwójnym oplotem wykonanym najczęściej ze stali nierdzewnej. Stosowane praktycznie do wszelkich mediów: chemikaliów, gazów, pary wodnej, olejów, smarów, paliw, farb, klejów, substancji spożywczych we wszystkich gałęziach przemysłu. Stosunkowo wysokie ciśnienia robocze (do około 400 bar) w połączeniu z własnościami teflonu czynią te węże niezastąpionym, uniwersalnym rozwiązaniem we współczesnej technologii przemysłowej.
Węże o karbowanej ściance PTFE, wzmocnione zewnętrznymi oplotami wykonanymi ze stali nierdzewnej lub innych materiałów. Niekiedy wzmocnione dodatkową spiralą metalową pomiędzy PTFE a oplotem. Wykony- wane w różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych, charakteryzują się niższym ciśnieniem roboczym od węży gładkościennych, ale przewyższają je znacznie elastycznością.
Węże o gładkiej, wytłaczanej warstwie wewnętrznej PTFE z nałożonym wzmocnieniem z kordu tekstylnego i spiralą metalową oraz zewnętrzną warstwą gumową. Wszystkie warstwy są zwulkanizowane i trwale złączone z wewnętrzną wykładziną PTFE – jak w przypadku konwencjonalnego węża gumowego. Stosowane są przede wszystkim w przemyśle chemicznym.