Druty do drukarek 3D

Cześć
Technologia drukowania FDM polega na tworzeniu modeli z tworzyw podawanych z ekstrudera w postaci drutu o średnicy 1.75mm lub 3mm, na płytę modelową.


Zasada działania jest analogiczna jak w drukarkach atramentowych. Głowica z dyszą aplikuje materiał bazowy – podporowy i przemieszcza sie w płaszczyźnie X Y. Nałożone tworzywo o określonej grubości (o tym poniżej) twardnieje w pare sekund. Następnie głowica lub stół modelarski przemieszcza się w płaszczyźnie Z i nakładana jest kolejna warstwa w płaszczyznach X Y.

Generalnie zajmujemy się sprzedażą drutów do spawania PP i PEHD

Drut do drukarek 3D nazywany jest filamentem. Jakość wydruku w decydującej mierze zależy, od jakości filamentu. Wszelkie zanieczyszczenia, nierówna powierzchnia czy wilgotność wpływają niekorzystnie na wytrzymałość i powierzchnię drukowanego modelu. W ( technice FDM|drukarce} filament podawany jest w sposób ciągły do ekstrudera, w którym filament jest uplastyczniony do temperatury 170-250 stopni i pod ciśnieniem wystrzeliwany przez dyszę drukującą. Drukarki 3D drukują w jednym kolorze takim jak filament. Zależnie od drukarek minimalne grubości drukowanej ścianki mogą wynosić od 0,1mm do 0,6mm. Grubość nakładanej powłoki waha się od 0,1mm do 0,01mm i jest wprost proporcjonalny do prędkości drukowania.
Rodzaje filamentów.

 

W praktyce wykorzystuje się dwa rodzaje tworzyw termoplastycznych ABS i PLA. Niemniej technologia FDM pozwala na wykorzystywanie innych tworzyw takich jak nylon, PVA, poliwęglan, polietylen, Laywood – tworzywo z dodatkiem drewna..
Tworzywo ABS (akrylo butylo styren).. Spotykane min. w przemyśle motoryzacyjnym, AGD i RTV. Jest nieodporne na agresywne rozpuszczalniki organiczne np. Aceton. ABS ma dobre właściwości mechaniczne, jest odporny na uderzenia, jego gęstość wynosi około 1.05 g/cm3. Rekomendowana temperatura druku to 230-250 °C i co jest bardzo istotne potrzebuje podgrzewanego stołu modelowego, z tego powodu niepopularny w amatorskich drukarkach.

Tworzywo PLA jest znacznie twardsze, gęstość 1.25 g/cm3 i przez to bardziej kruchy, szczególnie w ujemnych temperaturach. Ciekawą właściwością PLA jest jego biodegradowalność. Tworzywo posiada niską temperaturę druku około 170-190 °C. Dzięki temu nie potrzebuje on podgrzewanego stołu modelowego.
Pozdrawiam

Cześć dzisiaj o reduktorach powietrza

Witam dzisiaj trochę informacji na temat działania regulatora ciśnienia powietrza. Może się Wam przyda 🙂

Reduktor ciśnienia powietrza stosowany w pneumatyce to urządzenie, którego zadaniem jest utrzymywanie w miarę stałego ciśnienia roboczego na wyjściu bez względu na zmiany ciśnienia zasilania. Oczywiście ta zmiana jest zawsze równa lub mniejsza 🙂
Zazwyczaj dotyczy to redukcji wzrastającego ciśnienia.

Regulator ciśnienia jest konstrukcyjnie prosty Posiada:

Duże pokrętło lub śrubę nastawczą do ustawiania ciśnienia.
Sprężynę regulacyjną.
Tłok lub membranę
Zawór odcinający lub dopuszczający przepływ powietrza,.
Manometr wskazujący ciśnienie wyjściowe.

Zasada działania Waszego 🙂 regulatora ciśnienia powietrza. Za pomocą pokrętła lub śruby nastawczej, a także sprężyny regulacyjnej ustawia się robocze ciśnienie, które powinno występować po stronie wyjściowej. W trakcie standardowej pracy układu sprężyna naciska na membranę w dół, a występujące ciśnienie wyjściowe przyciska membranę od dołu do góry. Gdy dojdzie do zrównoważenia sił, to zawór zachowuje pozycję równowagi.

Gdy ciśnienie na wyjściu maleje, to zawór się otwiera i powoduje większy dopływ sprężonego powietrza do odbiorników, co umożliwia ich pracę. Gdy ciśnienie w układzie rośnie, to membrana dociska zawór i ten się częściowo domyka lub całkowicie zamyka, co uniemożliwia przepływ powietrza i powoduje redukcję ciśnienia na wejściu.
W efekcie Macie w miarę stabilne ciśnienie robocze, które zapewnia płynną pracę systemu bez większych wahań. Zmniejsza to ryzyko niekontrolowanych skoków siłownika czy zbyt wysokiego ciśnienia roboczego, co mogłoby stwarzać zagrożenie dla zdrowia i życia operatora maszyny lub osób postronnych.

Regulator ciśnienia stosuje się w wszystkich układach zasilania.

Można je montować na ścianie bo mają fajne uchwyty w zestawie:

instalacjach pneumatycznych przemysłowych
Instalacjach zasilających narzędzia pneumatyczne.
Lakierniach i systemach precyzyjnej pracy ( szczególnie do pistoletów HVLP)
Automatyce przemysłowej do sterowania siłownikami i zaworami

Reduktory ciśnienia powietrza jakie mamy na stanie
W Naszej ofercie mamy sprawdzone i bezawaryjne reduktory

Reduktor powietrza 1/2″ z manometrem.
Reduktor powietrza 1/4″ z manometrem.
Reduktor powietrza 1″ maxi z manometrem.
Reduktor powietrza pod pistolet mini 1/4″

Sklep pneumatyka Wieluń Dom Techniczny

 

Wymiary siłowników pneumatycznych FMS jednostronnych

Witam

Poniżej tabela z wymiarami siłowników pneumatycznych, z jednostronnym tłoczyskiem. Dotyczy siłowników serii FMS.

Na rysunku podane są oznaczenia wymiarów a w tabeli wartości.

 

Dodam jeszcze, że siłowniki  wykonane zostały zgodnie z normami ISO 6431- ISO 15552. Jest to tania wersja bardzo popularnego siłownika tzw. ISO, który znajduje szerokie zastosowanie we wszystkich rodzajach zakładów produkcyjnych. Zwarta konstrukcja oraz nowoczesny design przy zachowaniu atrakcyjnej ceny zadecydowały o jego sukcesie na rynku europejskim.

Siłowniki serii Flowmatik występują we wszystkich standardowych średnicach dla tego typu produktów tj. od średnicy fi 32 do fi 125 mm.

Siłowniki pneumatyczne sklep Wieluń są dostępne z magazynu o skokach roboczych do 2800 mm, oraz w wersji z dwustronnym tłoczyskiem. Lakierowane pokrywy przednia oraz tylna zapobiegają utlenianiu się aluminium, co pozwala na zastosowanie tego typu siłowników w warunkach mało sprzyjających.
Dodatkowo dla ułatwienia naniesione zostały znaczniki rozmiarów gwintów, które umożliwiają precyzyjne określenie rozmiaru otworu zasilającego.

Ciśnienie pracy     1-10 bar
Medium     przefiltrowane sprężone powietrze
Smarowanie     niewymagane
Temperatura medium     0°C do +40°C
Temperatura otoczenia     -30°C do +80°C
Amortyzacja     pneumatyczna
Pokrywy     aluminium lakierowane
Tłoczysko     stal węglowa chromowana CK45(opcja stal nierdzewna AISI 420)
Profil     aluminium anodowane
Standard     ISO 6431/15552
Uszczelnienia     tłoczysko – poliuretan / tłok – NBR

Zapraszamy do kontaktu, pozdrawiam.

Jak obliczyć, dobrać siłę siłownika pneumatycznego?

Witam, obliczanie siły siłownika potrzebne jest przy doborze, na etapie projektowania.

Proponowane przez nas siłowniki pneumatyczne mają znormalizowane wymiary.

Przyjętą jednostką siły jest niuton N,  dla porównania siła w kg jest nieco większa 🙂 ( kilka procent )

Siła działania siłownika zależy od ciśnienia zasilania i powierzchni tłoka, dla uproszczenia podaje się średnicę tłoka a resztę odczytujemy z tabeli.

Średnica tłoka Średnica tłoczyska Powierzchnia Ciśnienie robocze (bar)
pracy mm2 Siła w [N]
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ø8 4 wys=50,2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
pow=37,7 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
ø10 4 wys=78 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
pow=66 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60
ø12 6 wys=113 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
pow=85 7,5 157 22 30 37 45 52 60 68 75
ø16 6 wys=201 18 36 54 72 90 108 126 144 162 180
pow=173 16 32 48 64 80 96 112 128 144 160
ø20 8 wys=314 28 56 84 112 140 168 196 224 252 280
pow=264 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240
ø25 10 wys=491 44 88 132 176 220 264 308 352 396 440
pow=412 36 72 108 144 180 216 252 288 324 360
ø32 12 wys=804 72 144 216 288 360 432 504 576 648 720
pow=691 62 124 186 248 310 372 434 496 558 620
ø40 16 wys=1257 110 220 330 440 550 660 770 880 990 1100
pow=1056 95 190 285 380 475 570 665 760 855 950
ø50 20 wys=1963 175 350 525 700 875 1050 1225 1400 1575 1750
pow=1649 148 296 444 592 740 888 1036 1184 1332 1480
ø63 20 wys=3117 280 560 840 1120 1401 1680 1960 2240 2520 2800
pow=2803 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
ø80 25 wys=5027 450 900 1350 1800 2250 2700 3150 3600 4050 4500
pow=4536 405 810 1215 1620 2025 2430 2835 3240 3645 4050
ø100 25 wys=7854 700 1400 2100 2800 3500 4200 4900 5650 6360 7000
pow=7363 660 1320 1980 2640 3300 3960 4620 5280 5940 6600
ø125 32 wys=12270 1104 2208 3312 4416 5520 6624 7728 8832 9936 11040
pow=11468 1160 2064 3096 4128 5160 6192 7724 8256 9288 10320
ø160 40 wys=20096 1774 3548 5322 7097 8871 10645 12419 14194 15968 17742
pow=18840 1663 3326 4990 6653 8316 9980 11643 13307 14970 16633
ø200 40 wys=31400 2772 5544 8316 11089 13861 16633 19406 22178 24950 27723
pow=30144 2661 5322 7984 10645 13307 15968 18629 21291 23952 26614
ø250 50 wys=48750 4331 8663 12995 17326 21658 25990 30322 34653 38985 43317
pow=46800 4158 8316 12475 16663 20792 24950 29109 33267 37426 41584
ø320 63 wys=78872 7097 14194 21291 28388 35485 42582 49679 56776 63873 70971
pow=76776 6822 13644 20466 27288 34110 40932 47754 54576 61398 68220

siłowniki tabela dobór 

Siły podawane w tabelach nie uwzględniają oporów ruchu samego siłownika wynikających z tarcia pomiędzy uszczelnieniami a tuleją i tłoczyskiem oraz tarcia na prowadzeniach tłoka i tłoczyska. Z tego powodu rzeczywista siła działania jest mniejsza. W większości dostępnych materiałów przyjmuje się, że opory te powodują zmniejszenie siły działania siłownika o 10%, co należy brać pod uwagę przy dobieraniu siłowników,
dodatkowo należy uwzględnić inne opory (na prowadnicach, przegubach itp.),wartości tych oporów zależą od współczynnika tarcia pomiędzy elementami.

 

Upalił się wąż PU 63 do podawania peletu

Ale super się zaczął dzień.
Dzisiaj 2 awarie. Pierwsza z mojej winy 🙂

Podczas czyszczenia pieca Pelux 100, źle założyłem tylni deflator, który podczas pracy pieca, przewrócił się na rozgrzany palnik i cofnęło płomień. Przepalił się wąż podający pelet 63mm PUR.

Na szczęście zadziałał wyłącznik termiczny na palniku. Wyłącznik ma guzik , który wybija jak automatyczny bezpiecznik. Wystarczy odkręcić pokrywę i go włączyć – wszystko działa.
Po wymianie węża i anulowaniu awarii piec działa 🙂 i to mnie cieszy bo na zewnątrz -7 st

Druga to problem z mailami w sklepie internetowym, prawdopodobnie serwery ORANGE blokują nasze maile. Jutro będziemy działać i sprawdzać w czym problem

Pedały sterujące z stopem i bez

Witam

Mamy w ofercie pedały sterujące do pneumatyki. Zawory mono i bistabilne – ze stopem 5/3.

Pedały mają wbudowane tłumiki a wersja bistabilna ma zatrzask – stop. Zwalniany nogą przez przesunięcie do przodu.

pedały do pneumatyki

Widoczne po lewej stronie otwory gwintowane na 1/4″ środkowy to zasilający a prawy i lewy do podłączenia do siłowników.

Zawory dławiąco zwrotne w tym przypadku montowane będą albo na siłownikach albo na przewodach dolotowych do siłownika.

Jak uzyskuje się szczelne połączenie gwintowane?

W jaki sposób uzyskuje się szczelne połączenie gwintowane?
Uszczelnienie połączenia z gwintem G

Uszczelnienie klejem anaerobowym, po naniesieniu kleju i dokręceniu uzyskujemy trwałe szczelne połączenie odporne na wibracje i drgania.

Kleje anaerobowe do gwintów, taśmy i sznury teflonowe sklep pneumatyka Wieluń

Stosujecie je w przypadku montażu manometrów i złączek na urządzeniach gdzie występują drgania lub możliwość samoistnego odkręcenia.

Teflonem nakręconym na gwint, w połączeniach statycznych.

Lub połączenie doczołowe z użyciem podkładki z tworzywa, miedzi lub aluminium. W przypadku np. złączek wtykowych lub skręcanych są one w większości wyposażone w o-ringi gwarantujące szczelne połączenie.

Złączki wtykowe z gwintem walcowym i oringiem

Uszczelnienie połączenia z gwintem stożkowym R i NPT

Połączenia gwintowane z gwintami stożkowymi są teoretycznie samouszczelniające. W praktyce jednak, aby zapewnić trwałe i szczelne połączenie, należy używać np. klejów uszczelniających do gwintów (rozwiązanie zalecane), co dodatkowo zabezpieczy takie połączenie przed odkręceniem. Stosuje się także np. taśmę uszczelniającą z teflonu, jednak takie połączenie może powodować dostawanie się kawałków taśmy do instalacji.

Zawory spustowe z gwintem stożkowym

Złączki wtykowe z gwintami R często posiadają naniesioną na gwint powłokę teflonową. W takim przypadku ponowne użycie złączki po odkręceniu wymaga dodatkowego uszczelnienia

Jakie gwinty są najbardziej popularne w układach pneumatyki?

Jakie rodzaje gwintów są najbardziej popularne w układach pneumatyki?
Gwint rurowy calowy walcowy (równoległy) G

Złączki wtykowe nierdzewne z oringiem, gwint G walcowy

Każdy kto montował układ pneumatyczny wie, że najbardziej popularnym gwintem występującym w elementach pneumatyki o których wspomniałem na wstępie są gwinty oznaczone literą G. Co to oznacza? Gwint wewnętrzny lub zewnętrzny G to gwint calowy rurowy walcowy (oznaczenie BSP – British Standard Pipe). Z tego powodu gwint ten jest także nazywany gwintem brytyjskim.

W tym miejscu chcę wyjaśnić, że pomiar suwmiarką gwintu zewnętrznego może prowadzić do nieporozumienia. Wyjaśnię na przykładzie dla gwintu G3/8”. Średnica zewnętrzna gwintu G3/8” z prostego i logicznego przeliczenia z cali (1 cal= 25,4 mm) wynosi ok. 9,5 mm. Rzeczywista średnica zmierzona suwmiarką dla gwintu G3/8” to ok 16,6 mm. Skąd zatem taka duża różnica?

Wynika to z definicji gwintu rurowego walcowego G: gwint rurowy calowy G3/8” to największy z możliwych gwintów do wykonania NA RURZE o rozmiarze ⅜” (wg. Nominal Pipe Size – NPS). Pomyłka wynika z jednakowego interpretowania “zwykłych” gwintów calowych ⅜” oraz gwintów rurowych calowych G3/8”.

Gwinty “zwykłe” calowe – wykorzystywane są identycznie jak gwinty metryczne czyli do połączeń wykonywania połączeń typu śruba-nakrętka i dla tych gwintów rzeczywiście średnica zewnętrzna jest równa ⅜” czyli ok. 9,5 mm. Gwinty rurowe calowe walcowe G są zarezerwowane do połączeń armatury i nie oznacza to wcale że średnica zewnętrzna gwintu wynosi ok. 9,5 mm.

Aby uniknąć podobnych pomyłek, na poniższych rysunkach wyjaśniam różnice.

I teraz Gwint zwykły całowy

I gwint rurowy stosowany w pneumatyce:)

I jeszcze ten ostatni występuje w wersji stożkowej

Gwint rurowy calowy stożkowy R 
Drugim bardzo popularnym gwintem w pneumatyce jest gwint stożkowy R (wewnętrzny i zewnętrzny). Gwint R to gwint calowy rurowy stożkowy (oznaczenie BSPT – British Standard Pipe Tapered). Gwint ten stosowany jest w połączeniach rur, występuje również np. w złączkach do przewodów pneumatycznych, wkrętkach redukcyjnych i nyplach. Jak pokazuje rysunek poniżej jest to gwint pasujący do elementów z gwintami G ze względu na taki sam skok. Poniżej przedstawiam podstawowy rysunek połączenia gwintowanego z gwintami R.

Przy gwintach stożkowych uważajcie żeby nie uszkodzić elementów cieńkośćiennych.

Spawanie PEHD i PP temperatury pracy

Druty do spawania plastików – https://domtechniczny24.pl/drut-spawalniczy-pp-pehd-pcv-pla.html

Jeżeli pęknie kosz na śmieci z plastiku PEHD to trzeba użyć drutu do spawania PEHD i podgrzać go nagrzewnicą do około 300 stopni.

Witam, dzisiaj cokolwiek o technice klejenia, łączenia sztucznych, za pomocą spoiw do plastyków i opalarek na gorące powietrze
Jeśli chodzi o rodzaje spajania tworzyw sztucznych to można je podzielić na te, które dają się kleic i na te, które nie dają się skleić. Ja zajmę się tą drugą grupą. Dodam jeno, że do tworzyw, które można bez problemu skleicie należą PVC, ABS.

A jak to sprawdisz?

Jeżeli nie masz pewności czy dane tworzywo można skleić to wystarczy na szmatkę nalać acetonu i subtelnie potrzeć w miejscu niewidocznym. Jeżeli tworzywo zostanie rozpuszczone to da się je kleić. 🙂


Pojęcie kleić wykorzystuję tutaj do trwałego połączenia. Są, bowiem kleje topliwe wyciskane z pistoletu do kleju na gorąco, łączą one faktycznie wszystkie materiały, ale w przypadku tworzyw takie spojenie nie będzie się cechować istotnymi parametrami wytrzymałościowymi. Można używać kleju topliwego na ciepło, w drobnych naprawach, przyklejaniu listew, zabawek, tworzeniu ikeban, w elektronice do łączenia przewodów do obudowy, czy innych niewymagających od spoiny dużych parametrów wytrzymałościowych.
Dodam jeszcze o klejach rozpuszczalnikowych, dwuskładnikowych, cyjanoakrylowych i innych nowoczesnych. Te kleje zależnie od przygotowanej powierzchni również nie łączą trwale tworzyw nie klejalnych, typu PP, PE. Ale jest to motyw do odrębnego rozważania.

Zajmijmy się, zatem spajaniem tworzyw techniką spawania z użyciem nagrzewnic, opalarek do plastiku, i spoiw do plastików. Tą techniką można łączyć dowolne tworzywa termoplastyczne, tzn. takie, które pod wpływem temperatury topią się i twardnieją po schłodzeniu. Do takich tworzyw przynależą polipropylen PP, polietylen PE, polichlorek winylu PVC, akrylobutylostyren ABS, rzadziej polistyren PS, i poliamid PA.Tworzywa te są nader powszechnie stosowane w naszym otoczeniu, wiele modułów w maszynach do obróbki metalu, samochodach, elektronarzędziach i innych sprzętach jest wytworzona z tych materiałów.

Często się zdarza, że ulegają one zniszczeniu, jeśli wymiana nie kosztuje dużo to lepiej się nie zastanawiać i nabyć nową część, jeżeli natomiast część jest droga lub trudnodostępna, można wykorzystać spawanie. Spoiwo takie charakteryzuje się wysoką, jakością i estetyką.

Można je później obrabiać, szlifować. Dzieje się tak, dlatego, że w trakcie spawania zachodzi między elementami łączonymi i spoiwem dyfuzja cząsteczek, a po wystudzeniu trwałe łącze. Warunkiem trwałej dyfuzji jest odpowiednia temperatura a spoiwo musi być z tego samego polimeru.

Technika ta bazuje na jednoczesnym podgrzaniu elementów łączonych i spoiwa, dobór temperatury jest podporządkowany do rodzaju tworzywa:


PP około 250oC
PEHD około 300oC
ABS około 350oC

Ażeby mieć całkowitą kontrolę nad temperaturą zaleca się stosowanie opalarki lub inaczej nagrzewnicy gorącego powietrza z regulowana temperaturą a najodpowiedniej z wyświetlaczem np. opalarki Steinel HL lub HG, nagrzewnica Bosch GHG. Trzeba nadmienić, że przegrzanie spoiny lub materiałów łączonych może wywoływać płynięcie spoiny podczas spajania i wadę wytrzymałości.
Ważne jest również, aby wszystkie elementy były podobnie uplastycznione, zatem trzeba stosować spoiwa o porównywalnej grubości, co materiał łączony lub dopasować prędkość nagrzewania do szybkości uplastyczniania sie elementów. Kolejną istotna kwestią jest poprawne dociśnięcie spoiny, można to osiągnąć nakładając na koniec nagrzewnicy odpowiednie dysze do opalarek z języczkiem, którymi przyciskamy spoinę.
I na koniec niektóre przykłady zastosowania tworzyw, jeżeli nie mamy pewności powinno się zrobić próbę na niewidocznej części elementów łączonych.
PP – zderzaki i listwy samochodowe, obudowy, kołnierze, osłony, elementy tapicerki, filtry, rury odpływowe kielichowe, skrzynki akumulatorów, obudowy urządzeń.
PEHD – wanny, kosze, karnistry, zbiorniki, opakowania transportowe, wiadra, pojemniki, zbiorniki spryskiwaczy, zbiorników wyrównawczych, kanałów klimatyzacji i nawiewu.
ABS – obudowy komputerów, AGD, RTV, części samochodowych.

Wymiary śrub z gwintami metrycznymi

Nie musisz pytać jaki wymiar, sam sprawdź.

Wymiary śrub wykonanych wg. DIN931 z łbem sześciokątnym z gwintem niepełnym.

Średnica
znamionowa
M
Skok gwintuDługość gwintu śrub DIN 931 / PN 82101Wymiar
pod
klucz
zwykłydrobnozwojny do 125 mmod 125 mmdo 200 mmpowyżej 200 mm
 10,25 0,2 – – – –
 1,20,250,2 – – – –
1,40,30,2
1,6350,293,2
1,80,350,2
20,40,25104
2,20,450,25
2,50,450,35115
30,50,35125,5
3,50,60,35136
 4 0,70,5 14 –7
 5 0,8 0,51622 8
 6 10,75 / 0,5 1824 – 10
 710,75 / 0,5 202611
 8 1,251 / 0,75 / 0,5 2228 – 13
 91,251 / 0,75 / 0,5
 10 1,51,25 / 1 / 0,7526 3245 17*
121,75 1,5 / 1,25 / 1303649 19*
142 1,5 / 1,25 / 1 34 4053 21
1621,5 / 1384457 24
182,52 / 1,5 / 1 42 4861 27
202,52 / 1,5 / 146526530
22 2,52 / 1,5 / 15056 69 34
2432 / 1,5 / 1 54607336
2732 / 1,5 / 1606679 41
303,52 / 1,5 / 166 728546
333,5 2 / 1,5/ 172 789150
36 43 / 2 / 1,5 78849755
39 43 / 2 / 1,5 84 90103 60
424,53 / 2 / 1,5 909610965
454,53.01.2005 9610211570
4853 / 2 / 1,5 –10812175
 52 5 3 / 2 / 1,5 – 11612980
 565,54 / 3 / 2 / 1,5 – 12413785
 60 5,54 / 3 / 2 / 1,5 –13214590
 6464.03.2002 –14015395
6864.03.2002 –148161100
 7264.03.2002 – 156169105
 76 64.03.2002 –164177 110
 8064.03.2002 –172185115
8564.03.2002 – –120
9064.03.2002 – 192 205130
100 64.03.2002 – 225145

Śruby występują w kilku klasach twardości

Śruby i wkręty do metalu zwykłe to klasa : kl5,8

Śruby tz utwardzane to klasa kl8,8

Śruby o podwyższonej wytrzymałości to klasa kl10,9

Śruby maszynowe to klasa kl12,9 u nas to będą głównie śruby imbusowe czarne DIN 931

Jest jeszcze klasa twardości 4,8, w tej klasie produkowane są śruby z łbem grzybkowym do drewna. Tam gwint jest wygniatany. Część bez gwintu w tych śrubach jest cieńszy niż mierzona wartość na gwincie.